慢走絲線切割加工信賴推薦「多圖」

慢走絲線切割加工中常見問題及解決方法

切割形狀誤差大

1.在切割拐角時由于電極絲的滯后，會造成角部塌陷。——對于拐角要求精度高的工件，應選用有拐角策略的參數。

2.為減小較大工件加工過程中的變形，可以從加工工藝改善：

（1）凹模：

做兩次主切，先將主切的補償量加大單邊0.1mm～0.2mm進行一次主切，讓其應力釋放，再用標準偏移量進行第二次主切。

減少穿絲次數：

機床每穿一次絲，就會浪費大約2m的電極絲。因此減少穿絲次數也能節省電極絲。但要割孔則穿絲是必需的，能減少穿絲次數的是既需割孔又需割外形的工件。按照通常的加工方法，割孔需穿一次絲，割外形又得穿一次絲，割一個零件就得穿兩次絲。但如果這樣考慮，一件活先割孔，第二件活先割外形，下一件活再先割孔，這樣割n件活需穿絲n 1次，基本上平均一件活穿一次絲，比常規加工方法少穿一次絲，從而節省了電極絲。

線切割慢走絲加工技術的發展現狀

加工效率提升

由于納秒級大峰值電流脈沖電源技術及檢測、控制、抗干擾技術的發展，慢走絲加工機床的加工效率也在不斷提高，當前先進的慢走絲加工機床的加工效率可達500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術提升，如切割300?㎜厚的工件時，加工效率可達170㎜2/min。對于厚度變化工件的加工，通過自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，達到該狀態的加工效率。

凹模板加工中的變形分析

在線切割加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已產生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。