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塑膠用有機色漿的著色工藝分析

塑膠用有機色漿的著色工藝分析 隨著塑膠用有機色漿的廣泛使用，使我們的生活中的塑料用品變得更加豐富多彩，這主要得益于塑膠用有機色漿的著色工藝，下面就來講講塑膠用有機色漿的著色工藝是怎樣的? 塑料著色就是利用加入著色劑而使制品著色。亦即通過改變光的吸收和反射而獲得不同的顏色，如吸收所有的光時呈現黑色，如果只吸收一部分光(某一波長的光)，并且散射光的數量很小，那么塑料變成有色透明，而形成的顏色取決于反射光的波長；若全部反射則塑料呈白色。如未被吸收的光全部反射，那么塑料則變成“有色不透明”的，其顏色也取決于未被吸收光的波長。反射光表現為實色，散射光則為明色。通常將純度較好，明度較大的紅、黃、藍三色稱為原色，三原色中的任意兩種相互調合，可以得到的各種不同顏色稱為間色(二次色)，一種原色一種間色調合而成的顏色為再問色(三次色)，每個間色把合成它的二原色以外的原色稱為干擾色，在配色時應防止干擾色的引入，否則使原有色光變得暗鈍，影響顏色的明亮度。 用于塑料的著色物質有染料或有機色漿，染料一般能均勻溶于水中或特殊溶液中，或借助于適當化學藥品而成可溶物，以達到著色的目的，它不單能使塑料表面著色，而且內部亦被浸入；有機色漿需調和于展色劑(油或樹脂)中制成油墨、油漆等，涂于制品表面使其著色，也可將極細微的顆粒或膏狀物等混于塑料內進行內外著色。

細談有機色漿與染料之間異同點的表現方式

細談有機色漿與染料之間異同點的表現方式 塑膠色漿有機色漿和染料都是有色的有機化合物，從有機色漿與染料的化學結構來看，兩者極為相似，甚至有的有機化合物既可以作為染料使用又可以作為有機色漿使用，但有機色漿與染料確實是兩個不同的概念，它們間的區別主要是應用性能不同。染料的傳統用途是對紡織品進行染色，而色漿的傳統用途卻是對非紡織品(如：油墨、油漆、涂料、塑料(7965,-85.00,-1.06%)、橡膠(10085,-90.00,-0.88%)等)進行著色。 這是因為染料對紡織品有親和力(或稱直接性)，可以被纖維分子吸附、固著；而色漿對所有的著色對象均無親和力，主要靠樹脂、粘合劑等其他成膜物質與著色對象結合在一起。染料在使用過程中一般先溶于使用介質，即使是分散染料或還原染料，在染色時也經歷了一個從晶體狀態先溶于水成為分子狀態后,再上染到纖維上的過程。因此，染料自身的顏色并不代表它在織物上的顏色。 色漿在使用過程中，由于不溶于使用介質，所以始終以原來的晶體狀態存在。因此，色漿自身的顏色就代表了，它在底物中的顏色。正因為如此，色漿的晶體狀態對色漿而言十分重要，而染料的晶體狀態就不那么重要，或者說染料自身的晶體狀態，與它的染色行為關系不密切。

膠衣樹脂是制作玻璃鋼制品膠衣層的傳用脂

膠衣樹脂與 膠衣樹脂是制作玻璃鋼制品膠衣層的傳用脂。仍是當前UP樹脂選用的的單體。但是在室溫下的蒸汽壓較高，容易揮發，尤其是在采用手糊或噴射成型工藝，制作玻璃鋼制品的膠衣層和背襯增強層的過程中更易揮發。當其蒸汽濃度超過一定數量(大于50Pg/g)時，會刺激人的眼鼻粘膜引起頭昏、惡心等癥狀。因此研制開發低散發性膠衣樹脂，顯得非常必要并且具有十分重要和現實意義。國外開發出許多新型膠衣樹脂，國內目前也在迎頭趕上。隨著玻璃鋼基礎研究技術的日趨成熟，國外先進設備與技術的不斷引進，國內玻璃鋼工業得到飛速發展，衣樹脂的品種不斷擴大。目前國內生產的膠衣樹脂按基體樹脂的類型可分為鄰苯型、鄰苯(新型、間苯型、間苯)新型和乙烯基酯型等；功能和用途又可分為制品膠衣、模具膠衣、阻燃膠衣、船用膠衣、高彈性膠衣、食品級膠衣等。膠衣樹脂在品種和性能上的不斷提升，使膠衣樹脂的應用領域不斷擴大。

玻璃鋼膠衣使用的注意事項

膠衣使用的注意事項 1膠衣存儲時應避免陽光直射，溫度≤25℃，與MEKP分開存貯。樹脂色漿 2 預處理模具及膠衣施工區應避免灰塵的產生。膠衣應倒入清潔的桶內。 3 在進行攪拌固化劑或色漿時，不要混入過多的空氣。玻璃鋼著色劑 4 不要用高剪切攪拌設備。否則會導致觸變指數的下降、色漿的分離/聚集、流膠和氣泡。 5 禁止直接將彩色膠衣倒在模具上直接涂刷。玻璃鋼顏料糊 6 凝膠時間不要調的太快，這樣不利于氣泡的逃逸。玻璃鋼色漿 7 固化劑的加入量要適量，可采用測量膠凝時間的辦法來校核固化劑的用量。 8 不要使用含硅酮的脫模蠟，他們會產生魚眼。玻璃鋼色糊 9 使用質量好，低水含量，中活性氧含量的MEKP，劣質的固化劑會嚴重影響膠衣的性能。（玻璃鋼膠衣） 10 彩色膠衣內勿自行加入促進劑，以免影響顏色。 11 膠衣的性能只有在其充分固化后才能完全體現出來，有條件的客戶應對產品進行后固化處理。