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發布時間:2020-11-02 11:56  






乳膠模具的凸凹模刃口配合間隙要合理,在卸料困難的時候可以有效的增加其下模間隙,有效的增加其卸料力,采用軟表面的卸料板等方法,每個工作模之間的配合精度,加工一些排氣槽。
乳膠模具的止擋板改做小塊拼件,脫料板以及下模板可以有效額改為鑲件式,這樣可以減小抨擊面積,脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座上,在開模的狀態下保證脫料板依然有一定的自由活動量。

塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作,每個過程都要控制好,特別是一些細節之處,你必須對進膠方式,分型面的設計和加工,頂針的分布技巧,產品外觀要求,產品的一些常見的缺陷都很了解,否則出來的質量就無法達標。
當你接到一個產品要進行模具設計時,首先要考慮的是進膠位置和方式。
進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有,一般都是大件或形狀怪的;搞的就是一出二,這種排法適合做大水口側進膠或潛水進膠;其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來,不過這要考慮流道的長度,和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利;一出六一出八,一出十六等都可以說是一出四的演變。