莆田津田駒白陶瓷剪刀采購常用解決方案「多圖」

?關于陶1瓷1剪刀片的幾點性能

陶1瓷1剪刀片具有高硬度、高耐磨性、化學性能穩定。

（1）高硬度。陶1瓷1剪刀片的硬度僅次于金剛石，該材料也被用于制造人造寶石，如此高的硬度，使得1陶1瓷1刀的刃口極其鋒利，

（2）具有高耐磨性。陶1瓷1剪刀片的耐磨性是金屬刀片的幾十倍，由于這一特性，使得陶1瓷1刀在長期使用過程中省卻了刃磨的煩惱。

（3）化學性能穩定。陶1瓷1剪刀片無1毒、無污1染、不氧化、不生銹、可耐各種酸堿等有機物的腐蝕。陶1瓷1刀在高溫下沒有任何對人體有害的物質析出。

  其他刀具材料簡介

1.涂層硬質合金

  這種材料是在韌性、強度較好的硬質合金基體上或高速鋼基體上，采用化學氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一層極薄硬質和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。通過這種方法，使刀具既具有基體材料的強度和韌性，又具有很高的耐磨性。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等。大部分國內刀具企業與國際一線刀具品牌在整硬鉆頭方面的差距主要在于設計理念、制造細節、材料選擇和涂層處理等。TiC的韌性和耐磨性好；TiN的抗1氧1化、抗粘結性好；Al2O3的耐熱性好。使用時可根據不同的需要選擇涂層材料。

2.陶瓷

   其主要成分是Al2O3，刀片硬度可達78 HRC以上，能耐1200～1450℃的高溫，故能承受較高的切削速度。但抗彎強度低，沖擊韌性差，易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及零件的精加工。

3.金剛石

    金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，大多數是人造金剛石，其硬度極高，可達10000 HV（硬質合金僅為1300～1800 HV）。其耐磨性是硬質合金的80~120倍。一、對刀具材料的基本要求在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應具備如下的切削性能。但刃性差，對鐵族材料親和力大。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。

4.氮化硼（CNB）

     這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達7300～9000HV，僅次于金剛石的硬度。但熱穩定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。

陶瓷剪刀片廠家分析刀片是用來干什么的

   根據使用次數，可將刀片分為一次性刀片和可重復使用的刀片。一般情況下，為避免病菌，以及保證研究對象的性能純凈，在實驗室用或者手術室使用的刀片多為一次性刀片。高品質的刀片、刀具和機油可將硬、軟或冷凍的標本制作載玻片。

   1將物體表面打磨光滑，例如刮胡刀。

   2.利用鋒利的特性，將一個物體切成兩半，或將相互連接的兩個物體切開。