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五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

⑴五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖**造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使五金沖壓件強度有所提高。

⑵五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

⑶五金沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、**及其他表面處理提供了方便條件。

五金沖壓件產生翻料、扭曲的原因及解決方法：1、沖壓時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。2、沖壓時已產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

五金沖壓件產生翻料、扭曲的原因及解決方法：

壓住材料。(2)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。

使用沖床加工生產前，首先需對模具進行定位，目前沖壓行業常用的定位方式有兩種，一種是在沖床模具上固定兩個螺栓，安裝三個定位板進行沖壓加工定位；另一種是在每套沖床模具上都安裝一個定位標尺進行定位的，這兩種定位方式在使用中都存在不小的缺點：

沖床對材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應符合國家規定標準。因為一定的模具間隙適用于一 定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質量，還可能導致模具和沖床的損壞。

1、東莞五金加工廠產品是傳統的機械加工件，一般成本結構大約為：直接材料占80%，制造費用占10%，人工費用占5%，外加工費用占5%，因而物質采購和材料管理是東莞五金加工廠產品內部的管理重點。

2、工程設計任務很重，不僅新產品開發要重新設計，而且生產過程中也有大量的設計變更和工藝設計任務，設計版本在不斷更新。

3、制造工藝復雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產過程所需設備和工裝夾具種類較多。