寧波水下切粒造粒機安裝推薦廠家

風冷熱切造粒機加熱溫度

加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過高，助劑易揮發樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。一般情況下，二區溫度應是造粒高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區溫度與二區基本相同，從五區開始直至機頭按5——10℃的梯度逐漸降低。

水下切粒機特征：

     （1）：齒輪箱、筒體、芯軸、螺紋元件加工控制精度都在高標準范圍內乃至零位；

（2）高自潔性：特殊螺紋曲線設計，減少物料的浪費與黃變，物料加工基本不需要拆螺桿清潔，具有突出的自潔功能，直接換料擠出，每次交替料量較少，即可出合格成品；

      （3）高輸送：大大減少輸送物料機頭背壓回流，達到更高輸送力，提高產量10%-20%；

      水下切粒機喂入輥在引料時,鑄帶條主要依靠引料輥間的摩擦力而“咬入”的,一般間隙控制在1.25～2.0mm。5、拆下兩螺桿頭部的緊定螺釘，注意為左旋螺釘，采用螺桿拆下的專用工具，將兩螺桿同步緩慢向外抽出一段，并用銅絲刷或銅鏟將螺桿表面的物料趁熱迅速清除。當鑄條與旋轉著的引料輥相接觸時,引料輥對鑄帶的作用力包括正壓力和摩擦力,當前后引料輥給予鑄帶的摩擦力、正壓力不足以抵抗切削力的垂直分力,即前后輥給予鑄帶的正壓力不夠,此時鑄帶被拉動,即鑄帶在2個引料輥之間產生滑動,設計的喂入速度與切刀速度的比例關系被破壞,就會出現長短不齊的切片。

水下切粒機模板工作原理及條件

   水下切粒機模板結構由模體、聚合物成型孔(模孔)、加熱孔、造粒帶(硬質合金復合層)等四部分組成。

   模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。

   模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。

   加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。

   造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉的切刀在此切粒。材質要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

   水下切粒機模板工作原理

   熔融的聚乙烯塑料經過雙螺桿擠出機增壓到5.0MPa，經過換網器過濾掉可能存在的雜質后經過分流進入模板的多個流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，終通過模孔以線狀進入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50—70℃的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉切刀切成24mm長，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個造粒過程，顆粒終被冷卻水輸送到離心干燥機進行脫水干燥。干法焊接這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的方法，由于是在干燥氣相中焊接，其安全性較好。

   模板工作條件

   聚合物擠出壓力：約4.O～5.0MPa;工作溫度：220~240℃;切粒室水溫：50~70℃模板是水下切粒系統的重要組成部分，具備成型、加熱、切割等三項功能。

   水下切粒機模板有許多成型孔和特殊結構的噴嘴，它具備將熔融狀態的粘稠塑料成型并很大限度地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設計了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱。