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              云南省顆粒碳芯過濾精準度全國發貨「多圖」

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              發布時間:2021-10-13 08:53  
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              視頻作者:廣州金琢人水處理設備有限公司






              金琢人水處理設備——顆粒碳芯過濾精準度


              袋式過濾器的結構設計是由四套搖錘式環首螺栓將頂蓋和濾筒密緊,使過濾器更能承受極高的過濾壓力和水錘式的壓力沖擊。袋式過濾器由濾筒,過濾網籃,過濾袋三部分組成,結構緊湊簡單;要過濾的液體經過濾器的進口進入,流進過濾袋,經過濾袋的攔截后,由過濾器的出口流出。袋式過濾器的進出口設計一般采用側進底出方式,方便清洗。顆粒碳芯過濾精準度





              今天為大家介紹一下不銹鋼燒結網濾芯在使用時應該注意的3種情況。不銹鋼燒結網濾芯主濾材選用標準五層燒結網。標準五層燒結網是五層不銹鋼絲網疊加,真空燒結而成。用其制成的濾芯,有著抗腐蝕性強,滲透性好,強度高,便于清潔和反清潔,過濾精度準確,濾材衛生干凈,絲網不脫落等特點。顆粒碳芯過濾精準度





              在使用不銹鋼燒結網濾芯還是要注意避免以下幾個方面:

              1、產品選擇不合適。在濾芯選型的時候,假如所選擇濾芯不適合現階段的工作環境,濾芯精度選的太高,壓力超過了其允許

              的大工作壓力,則會造成濾芯吸扁現象的產生。

              2、產品安裝不當。濾芯的安裝要做到準確穩定,而假如在濾芯沒有固定好就已經開始了過濾工作,進而會使濾芯被破壞。顆粒碳芯過濾精準度

              3、產品堵塞,沒有及時更換。濾芯在工作中被污染物嚴重堵塞而未獲得及時清潔,造成濾芯壓差增加,濾芯強度不夠而造成濾芯吸扁。

              以上便是應用不銹鋼燒結網濾芯要避免的幾點內容了,我們在應用時一定要注意,不要出現以上現象,以免對我們的應用造成影響,

              希望以上內容對大家有所幫助。顆粒碳芯過濾精準度





              從燒結工藝上來看燒結網和燒結氈的差別:

              燒結網的燒結工藝是將幾層不同結構的不銹鋼金屬編織網交疊放在一起燒結,燒結網橫切面。

              燒結氈其結構是有序的。而燒結則是無紡鋪制,是將金屬纖維有序地疊放在一起燒結的。顆粒碳芯過濾精準度


              燒結網具有較大的過濾范圍,而燒結氈則是有比較高的納污量,因此,客戶可以根據自身的實際使用情況和需求來選擇適合燒結濾材。

              在不銹鋼燒結網中,不銹鋼按成分可分為以鉻為主和以鉻鎳為主兩大類型,按金相組織又可分為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體鐵素體型等多種類型。不銹鋼在受到焊接加熱時容易產生冶金方面的變化而導致焊接接頭區域惡化,并且在焊接時極易產生熱裂縫。顆粒碳芯過濾精準度



              大家知道市面上除塵濾筒可以分為很多種,但是每種除塵濾筒的應用場合是不一樣的,所以客戶在選購除塵濾筒時一定要選擇適合自己的。

              初效的空氣過濾器主要適用于空調或者一些通風系統的過濾,除塵濾芯一般采用無紡布、不銹鋼網等,都是很普遍的材料,

              但是過濾效果非常好。顆粒碳芯過濾精準度



              加熱升溫通過加熱裝置加熱,當燒結腔內的溫度升至295—305℃時,在燒結腔內通入氫氣,使燒結腔內的壓強在39—41Pa,繼續加熱將燒結腔內的溫度升至1200℃—1300℃;

              開啟液壓機構加壓向金屬支撐桿的冷卻通道注入循環冷卻液體,同時啟動液壓機構,使得耐熱頂桿下端頂壓在物料壓板上,燒結組網處的壓強大小為0.5—1.5千克/平方厘米;

              保溫保持壓力和溫度4—10小時;顆粒碳芯過濾精準度




              自然降溫并撤去壓力關掉加熱裝置,同時撤去壓力,慢慢降溫至1080℃——1120℃;

              保溫在溫度為1080℃——1120℃狀態下,持續保溫1—2小時;

              迅速降溫關閉氫氣進口閥門,通過冷卻氣體入口通入1.9?2.1個大氣壓的冷卻氣體,并通過冷卻氣體出口排出,使得溫度在15分鐘之內迅速降至280℃—310℃;

              自然降溫停止輸入冷卻氣體,依靠循環冷卻水使其慢慢降溫至35℃——45℃;

              出爐將物料托板、燒結組網和物料壓板移出燒結爐,經過負壓吸塵、軋制、校平、清洗、烘干、檢驗、包裝,制成不銹鋼燒結網成品。顆粒碳芯過濾精準度




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