碳纖維粉碎機型號擇優推薦

青州市新航機械設備有限公司生產的纖維切斷機纖維粉碎機全部采用電器控制： 過載熱保護電氣控制箱使用及維護本設備必須由兩名以上經安全操作培訓的員工進行操作，一人專門負責電器控制與監理進料，一人整理物料均勻適量添至輸送帶。開機前確保電源部分連接正確，及有良好工作狀態的觸漏電保護裝置，并不得讓電線在地面盤繞。每班次作業前必須詳細檢查設備各個部位螺栓的堅固狀況;鏈條、傳動皮帶的漲緊度；動刀與定刀的配合狀況；及各個必要的運轉部位加注潤滑油脂。本機與普通機型不同，外加了防纏繞裝置、橡膠壓輥與鼓風機，橡膠壓輥可以防止產生靜電，鼓風機是將進料輥上的纖維利用風力吹落，防止細纖維粘貼而使進料輥纏繞，另加進料變頻器（參照變頻器使用說明書）可以控制剪切長度任意調整。新航機械設備有限公司生產的SBJ系列纖維切斷機為最xin型高xiao用于連續纖維，亂纖維的高速短切，可短切范圍廣，壓輥壓力穩定，無需人工調節，生產效率高，機架機體厚重耐用，增加變頻增加控制，可根據纖維的不同調節速度，以達到更好的短切效果。 因產品生產批次、具體型號不同，以上 圖片僅供參考，詳情可聯系我們的銷售人員進行具體核實。

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。

根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。

在粉碎過程中施加于物料的外力有壓軋、剪切、沖擊打擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎適用于硬質料和大塊料的破碎剪切主要用在破碎或粉碎適于韌性或纖維性物料的粉碎沖擊打擊主要用在粉碎和解聚適于脆性物料的粉碎研磨主要在超細粉碎以及超微粉碎適于中細度粉碎后的超微粉碎。5mm以上材料，并且同種型號的機器，篩網孔徑越大，產量越大，歡迎對我司產品感興趣的朋友到廠參觀實驗。

在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎破碎以及粉碎作業適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業沖擊主要用在粉碎作業中適于脆性物料的粉碎碾壓主要用在高細度粉碎超微粉碎作業中適于大多數性質的物料進行超微粉碎作業研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設備適于粉碎作業后的進一步粉碎作業。特殊加工的進料輔助防護系統為原料的順利運行提供了保障，從而更加安全，遠距離的護罩徹底把人工輸送物料時對人手的安全隱患消除。

實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力但等級高的粉碎機都是根據粉碎環境而量身定做的。

新航機械設備有限公司生產制造的纖維切斷機 纖維粉碎機采用剪切的方式，處理的材料主要是有纖維類，紡織類，編制袋噸包袋，化纖絲，塑料膜，發泡料，泡沫，廣告布，鞋廠邊角料等有韌性的物料的剪切或者粉碎，粉碎后的材料或進行回收，或進行下一步的工序，極大的節約了能源，屬于環保類的設備，收到顧客和社會各界的極大喜愛。供應的短切機質量可靠，您在購買過程中請仔細檢查我們的參數是否與您要購買的參數一致。

纖維粉碎機碳纖維粉碎機型號在人們的日常生活中并不多見，它常常運用于一些物料回收過程中，比如化纖行業中廢棄的化纖廢絲，玻纖碳纖維切成標準尺寸，紡織行業的邊角料，廢棄物，自然纖維如棉，麻，動物毛如羊毛等，汽車內飾地墊等，聚酯化合物如聚酯纖維，jubin等領域行業中，當這些柔性的物料需要剪切破碎成需要的尺寸時，纖維切斷機碳纖維粉碎機型號就能派上用場了。纖維切斷機是由碳纖維粉碎機型號輸送帶，壓輥，剪切主機，料斗，輸出帶（風機）等部分組成。壓輥負責固定物料，并與輸入帶配合進料，使刀片能夠準確切割，剪切刀片由動刀和定刀組成，利用動刀旋轉起來與定刀之間的間隙達到剪切的目的。這類碎布機結構稍復雜，對滾刀的材質及制造精度要求較高，產量要比直板刀式大的許多，是目前常用的功能較為齊全的通用型切斷碎布機。碳纖維粉碎機型號與傳統的剪斷機相比，節省了占地空間，并且省略了一些不必要的機械系統，采用先進的結構設計，提高了加工的效率，節省了成本投入。

青州市新航機械設備有限公司產品主要有：纖維切斷機、碎布機、復式切碎機、多功能粉碎機、藥材樹皮粉碎設備、脫皮機、撕碎機、開松機、彈花機、打包機、短纖維分選機及其它多種機械設備。

旋轉滾刀式纖維切斷機在近來的使用領域中發現它的適用范圍變的越來越廣泛了，原先只是以紡織品為主，它只適合于在紡織領域切斷絲束纖維和工業廢棉紗、回絲等，應用范圍較窄。如今旋轉滾刀式纖維切斷機不僅可用于紡織行業，現在化纖，棉麻制品，塑料，地毯，農膜，紙質產品，鋁箔等軟物料也都可以處理，并且技術改進后更加節約能源，效率高，深受客戶的歡迎。4、低磨損：刀片采用比普通刀具硬度高的高速鋼和超硬合金材料制成的特殊工藝，易磨損部件耐磨，大大提高了使用壽命，使用壽命是其他同類機型的4-5倍，大大減少了鐵雜質的污染。

注意事項: （1）檢查電源部分連接是否正確，并不得使電源線被物料掩蓋及在地面纏繞。

 （2）詳細檢查各個重要部件的螺栓是否松動，特別是動刀與定刀的緊固螺絲。

 （3）鏈條、傳動皮帶的張緊度是否合適。

 （4）轉刀與定刀的配合情況。

 （5）清理散落在主電機，輸送電機及減速機上面及周圍的物料，以保證良好通風散熱。