修磨合金鋸片機推薦「多圖」

鋸片修磨機漢德鋸業為大家介紹：

金剛石刻入石材的深度大致與切削力成正比關系" 。平齒適宜打槽，任何平齒一定要注意磨好主副刃帶，尖齒、倒梯齒適宜柜桶或木盒類90°拆邊，及電子線路板等用途。為了達到足夠刻入深度，在 實踐中通常在一定的鋸片轉速下加大進給速度，但是若切削力過大，超過了金剛石所能承受的則可能使金剛石產生裂紋甚至破碎而從胎體上脫落，導致胎體直接 與石材相對摩擦，此時鋸片也會失去鋸切能力.

從另一方面說，為了獲得較好的鋸切效率，金剛石刻入石材的深度不能過小，需要金剛石鋸片保持適當的周速 與進給速度，使刀頭上每顆金剛石受力適中

鋸片修磨機認準——漢德鋸業！

在用大理石鋸片切開石材的過程中，依據不一樣性質的石材使用硬度不一樣的鋸片。在切開的過程中很是影響大理石鋸片切開片的效率的。金剛石的粒度決議了每克拉的顆粒數。粒度號越大，每克拉的顆粒數就越多。

由于大理石鋸片的切開面積上金剛石的數目對東西的壽數和功率耗費有影響，所以選擇適宜的目數是保證東西功能的要害。

一般來說，低濃度金剛石鋸片采用細粒度金剛石，就能使切開東西外表上的金剛石顆粒增多，這么一來有利于進步壽數，同時也增加了功率耗費。

金剛石鋸片在鋸切東西的切開面上的出露狀況或凸出高度會影響每個顆粒的切開深度，也就是影響了切開東西的材料切除率。

運用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊率。一般粗顆粒用于切開軟質材料，而較小的粒度則用作堅固材料的切開。

除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決議了切開東西外表晶粒的數目。金剛石濃度越高，金剛石鋸片外表晶粒的數目就越多，這么有利于進步壽數。

鋸片的材質分為兩部分，一部分是合金鋸齒，另一部分是鋸片的基體鋼板。

先來說說合金鋸齒，木工用的鋸片鋸齒為硬質鎢鈷合金（代號YG），常用型號YG8-YG15，YG后面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。

再來說說鋸片的基體鋼板：

1. 65Mn彈簧鋼的彈性及塑性好，材料經濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。

2. 碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具制造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。

3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高鐺合金圓鋸片。

4. 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩定適宜制造高鐺超薄鋸片。