組合型乳化瀝青設備維修的行業須知

       乳化瀝青設備摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預混器與瀝青混和，由兩臺調速齒輪泵的輸送調節，在預混器內按比例混合的乳化液和瀝青，經膠體磨的高速研磨剪切，瀝青以細小微粒狀態均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成乳化瀝青。

     乳化瀝青設備生產機組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝水配比和乳化；成品輸出；其中瀝水配比和乳化是整機的關鍵。為解決油與水的配比采用了二臺調速電動齒輪泵，根據油水比例，調節好齒輪泵的轉速，達到規定比例要求，操作起來既直觀又方便。乳化改性瀝青生產核心部件乳化機（即膠體磨）采用獨特的三層研磨剪切結構，可保持小的穩定間隙。

乳化瀝青設備簡介：

 1、機組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝青、水配比和乳化機剪切研磨；其中瀝青與水配比和乳化是整機的關鍵。為解決油與水的配比本設備采用了一臺變頻調速瀝青齒輪泵和通過流量計和流量調節閥控制流量的皂液泵，根據生產需要的配比，調節好瀝青泵的轉速，達到規定比例要求，操作起來既直觀又方便。乳化改性瀝青生產核心部件乳化機（即膠體磨）采用地區開始進的工藝技術將高速剪切和研磨合為一體，一次剪切和研磨之后物料小粒度可達1-5μm，其效率遠超同類產品；選用高強度不銹鋼為材質的定子、轉子，具有良好的耐磨性、耐腐性，可保持小的穩定間隙，確保了乳化效果及穩定性。

乳化瀝青設備的工藝流程：

瀝青被乳化的基本條件，瀝青在熱熔狀態與同計量乳化劑的水溶液混合，經過乳化的作用，以細小微利狀態分布于含有適量乳化劑的水溶液中，成為水包油的乳化液即被乳化

1.先將選定的石油瀝青加熱脫水，過濾去雜物后泵入容量為3t瀝青罐中保持溫度在140℃-160℃之間

2.按配比將乳化劑放入乳化液摻配箱中，如果需要加穩定劑可以同乳化劑一起加入；啟動管道泵加生活飲用水到要求的液位，啟動沸騰式攪拌系統，同時加溫，檢測箱內水溫，使用溫度控制在50℃-70℃

乳化瀝青設備

關于乳化瀝青生產設備的安全使用操作，大家具體了解多少呢？1、放置位置：乳化瀝青設備應該放置在平整的地方，前軸軸輪應該用枕木固定，架空輪胎，是的機器在工作不亂動。2、定時檢查攪拌機葉片是否變形，螺絲是否有松脫的現象。3、檢查攪拌桶的運轉方向是否和方向頭一致如果不是，請把接線的正負極更換。4、在通電前要檢查一下進行空車試運行，檢查有無漏電現象，檢查攪拌桶的空轉情況，正常速率是空車比滿車***倍左右假如速度不對，應該停車校驗。