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AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面縮痕？

模具設計上的解決措施之拉料桿設計

在三板模中常使用到拉料桿，拉料桿的設計應避免伸到流道中，造成流道的有效截面變小，充模阻力增加，不利于制件的保壓補縮。模具設計上的解決措施之拉料桿設計在三板模中常使用到拉料桿，拉料桿的設計應避免伸到流道中，造成流道的有效截面變小，充模阻力增加，不利于制件的保壓補縮。對于聚碳酸酯(PC)等流動性較差的材料，尤其需要注意拉料桿的設計，避免流道壓力損失過大引起實際保壓不足，導致制件產生縮痕或縮孔。

模具設計上的解決措施之排氣設計

模具的排氣順暢，注塑時可以采用較高的壓力和速度，保壓補縮的效果更好，降低縮痕或縮孔產生的可能性。典型的排氣槽設計，根據材料的不同，排氣槽的深度也會有所不同，但相同的是排氣槽的長度不能過長，在2mm左右。

關于AS塑料注塑產品有銀絲氣泡的問題：

詳情：使用透明ABS（MABS）,85℃烘料不小于三小時,成型溫度200±15℃,射壓80左右,射速快慢都試過,射退在儲料后加10,機器原因無法使用背壓,塑件為3×5㎝杯狀圓柱體,壁厚1㎜,塑件成型后在澆口對面集合線處有銀絲無法消除,表面無氣泡澆口尾部少量氣泡,退座臺空射,發現射出來的料有大量細小氣泡,不知道怎么造成的？其實溢料飛邊這個種情況在AS塑料加工中相信有很多人都有碰到過，其實避免這種情況也是非常容易的，敬請關注東展。

解決方法：排除了其他的問題,應當就是背壓的問題,

機器無法使用背壓,這樣背壓低時,由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋.背壓低容易使空氣進入料筒,隨熔料進入模具而出現銀紋.

AS塑料產品上的發白是怎樣形成?

發白：首先確認你的原料是否是按照要求進行干燥的,再是發白的位置,是在進膠口還是在匯膠處,如果是在進膠口的位置原因：

1.充填速度過快,

2.進膠口位置和進膠方式不合理

 3.如果澆口處是汽封的,密封性不好也有可能造成發白,發白在匯膠處,一般都是排氣不良造成的,

改善：1.減低射速 2.增加排氣槽 3.更改進膠口,改變匯膠的位置,4.在匯膠處多做鑲件,增加排氣量

AS塑料加工因模具溫度出現注塑表面光澤不良缺陷怎么辦？

模具溫度對塑件的表面質量也有很大的影響，通常，不同種類的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大，模溫過高或過低都會導致光澤不良。若模溫太低，熔料與模具型腔接觸后立即固化，會使模具型腔面的再現性下降。

為了增加光澤，可適當提高模溫，采用在模具冷卻回路中通入溫水的方法，使熱量在型腔中訊速傳遞，以免延長成型周期，這種方法還可減少成型中殘余應力。

一般情況下，除聚，ABS，AS外，模溫可控制在100度以上。但須注意，若模溫太高，也會導致塑件表面發暗。