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鈑金件材料包括哪些呢?跟我一起來瞧一下吧：

1. 普通冷軋板 SPCC

SPCC是指鋼錠始末冷軋機連續軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，體現在空氣中極易被氧化，獨特是在潤濕的環境中氧化速度加速，出現暗紅顏色的鐵銹，在運用時表面要噴漆、電鍍或許其余防護。

2. 鍍鋅鋼板SECC

SECC的底材為通常的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線始末脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產物。SECC不光占有通常冷軋鋼片的機械功能及近似的加工性，而且占有優異的耐蝕性及裝飾性外表。沖孔邊緣不應有拉伸、彎曲，毛刺高度不大于料厚的10%——15%。在電子產物、家電及家具的市場上占有很大的競爭性及替代性。例如電腦機箱廣泛運用的即是SECC。

鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的激光切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）3．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半。那么激光切割速度要如何進行控制呢?我們簡單的來看一下：

激光切割加工速度是影響切割質量的重要因素之一，速度過高或過慢都會對材料表面平整度造成影響。而如果想要激光切割速度快，則要選擇大功率的激光切割機。小功率激光切割機如果在超出范圍內時，激光切割不僅速度慢且費時費電。

也就是說鈑金加工速度越快、加工成本越低、功率越大，說明這家鈑金加工廠家的實力越強。

如何在鈑金加工的過程中提高鈑金件的生產效率

　　1、不銹鋼，主要用不作任何表面處理，成本高。

　　2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

　　3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

　　4、銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

　　5、鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），蘇州激光鈑金加工氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

　　6、鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

　　7、冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。一般的鈑金加工彎板90度都是需要在V型刨槽內通過壓力實現，所以他們之間是工裝工具的關系v型刨槽加工也可以說是鈑金加工的一道工序，有的鈑金產品(料厚較厚)彎曲后產生的外R角太大不美觀，鈑金加工所以在折彎處刨v型槽(即將板厚刨薄)，V型刨槽有兩個作用：一是減小折彎園角，一般鈑金的折彎內園角等于板厚，如果工件要求的折彎內園角小于板厚，需要刨V型槽；二是減小折彎力蘇州鈑金加工廠，當工件的折彎力大于折彎機的噸位而無法折彎時，可以刨V型槽減少折彎力。鈑金加工中不同材料的要求及圖面審核內容對于鈑金加工，其加工尺寸公差的等級數字越大，那么對于加工難度來講，是越大還是越小呢。

怎么改善在加工機箱機柜中遇到的問題呢

1. 五金件表面處理：一般有噴漆和電鍍 其作用都是防銹，在表面形成一層保護膜 和防靜電四、機箱的內部設計特別指示：機箱體內較少作漆化、電鍍處理。廉價料差的機箱在箱體內一般會作噴烤、電鍍處理。品牌機箱機柜之間除了質量上的差異就是設計方面的題目了。連續沖裁：分同方向和多方向這兩種，前者主要是采用模具重疊這一方式進行，而后者則是小模具的大孔加工。以前的機箱都采用螺絲固定的設計，安裝時少不了要一大把螺絲和螺絲刀，安裝拆卸異常麻煩，費時費力現在機箱采用搭扣式或手擰螺絲設計，利便拆裝，大大進步了裝機速度。不僅機箱外部沒了螺絲，連內部也進行改良，采用抽插式設計，用塑料卡件來固定內部部件。機箱在設計上一般使用了手動螺絲，能快捷拆卸而無須動用螺絲刀，免了不少常常裝拆硬件的辛苦。

2、機箱機柜的外觀設計作為服務器。顏色除常見的玄色和白色，的機箱會在面板設計上融入各種外觀特點，造型大方得體，穩重又不失活潑。顏色搭配公道，給人的感覺既醒目又實用。