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      這種方式集中了分層及分塊式拉削的優點，粗切齒部分采用分塊式拉削，精切齒部分采用分層式拉削。這樣既可縮短拉刀長度，提高生產率，又能獲得較好的表面質量。按綜合拉削方式設計的拉刀稱為綜合式拉刀。樓板鉆孔廠家報價服務熱線。

       拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能順序完成孔的粗加工、精加工和光整加工工作，生產。拉孔精度主要取決于拉刀的精度，在通常條件下，拉孔精度可達 IT9~IT7，表面粗糙度Ra可達 6.3~1.6 μm。拉孔時，工件以被加工孔自身定位（拉刀前導部就是工件的定位元件），拉孔不易保證孔與其它表面的相互位置精度；對于那些內外圓表面具有同軸度要求的回轉體零件的加工，往往都是先拉孔，然后以孔為定位基準加工其它表面。樓板鉆孔廠家報價服務熱線。

       壓漿時采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁形成一個封閉圈，再施工中間，能保證中間樁位的壓漿質量，若出現個別樁壓漿量達不到設計要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補充。樓板鉆孔廠家報價服務熱線。

       鉆孔超鉆致鋼筋籠懸空增多：鉆孔樁鋼筋籠底原設計距孔底10cm，鉆孔過程中有超鉆現象，一旦存在鉆孔樁超鉆太大時，導管在灌注混凝土時會伸入至鋼筋籠底部，混凝土從鋼筋籠底端向上返，由于混凝土密度較高，容重較大，很容易托起鋼筋籠，對鋼筋籠上浮有一定影響。導管埋深過大：混凝土面接近和初入鋼筋骨架時，導管口處于鋼筋籠底口0.2m~0.5m處;鋼筋籠底部不斷受到灌注混凝土的沖擊，給上部的混凝土產生向上的頂推力，而上部的混凝土由于澆筑時間早，與鋼筋產生力，再灌注第2車混凝土時，導管口位置不變，導致鋼筋籠底受到沖擊力持續不斷、握裹鋼筋籠的混凝土增多，進而導致鋼筋籠上浮系數增大，對鋼筋籠上浮影響較大。樓板鉆孔廠家報價服務熱線。

       為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點起吊。吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時，先提吊點，使骨架稍微提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，吊點停止起吊，繼續提升第二吊點。樓板鉆孔廠家報價服務熱線。

         隨著第二點的不斷提升，慢慢放松吊點，知道骨架與地面垂直，停止起吊。當骨架進入孔口后，應將其扶正，緩緩下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠頂端應根據孔頂標高設置吊筋。鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，輕起輕落和正反旋轉使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時刻注意觀察孔內水位情況，如發現異?，F象，馬上停放，檢查是否坍孔。樓板鉆孔廠家報價服務熱線。