熒光色母粒ppr管材擇優推薦

熒光色母粒ppr管材的耐熱性能怎么樣？

  專用熒光色母粒ppr管材的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。    有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。 

使用熒光色母粒ppr管材注塑成型過程中出現料頭附近有灰黑斑（Dieseleffectawa

1、表觀 制品表面上以澆口或附近一點為中心向外發散出現銀色或黑色紋跡。如果使用低粘性（高流動性）材料和高成型溫度，紋路大多是黑色，如果采用高粘性（低流動性）材料，紋路大多是銀白色。物理原因 這是由被擠入和壓縮的另一種氣泡。如果螺桿幅度太高（螺桿回縮），速度過快，螺桿頭前面的熔料釋放太多，會在熔料內產生負壓，在熔料溫度太高的情況下，很容易在熔料內形成氣泡。這些氣泡會在以后的注射階段再次受到壓縮，導致黑色紋路在制品內生成，終成為“柴油機效應”。如果澆口為中心式澆口，紋路就會從料頭向外輻射。在帶熱流道注射的情況下，紋路只會再某段流道以后出現，因為在熱流道里的材料不包含任何氣泡，因而材料不會產生燒焦的痕跡。只有再料筒頭的熔料才會產生燒焦的痕跡。假如是低粘性的熔料，紋路比高粘性材料更灰黯和更大，因為前者再螺桿過程中容易產生真空和空隙。3、與加工參數有關的原因與改良措施見下表：1、螺桿太高 減小螺桿幅度2、螺桿率太高 減小螺桿率3、熔料溫度太高 降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉速

使用熒光色母粒ppr管材注塑成型過程中出現冷料頭（Coldslug）的原因與解決方法

使用熒光色母粒ppr管材注塑成型過程中出現冷料頭（Coldslug）的原因與解決方法

使用熒光色母粒ppr管材注塑成型過程中出現冷料頭（Cold slug）的原因與解決方法(1)何謂冷料？提高噴嘴溫度檢查排氣口使機筒每個周期后退一次（1） 何謂冷料？1、冷料是指在噴頭前端處固化的樹脂混入成型品的現象。 2、冷料在成型品表面表現為光澤不好或噴射紋。雖然看起來相似，3、但由于對策不同，因此需要注意。

熒光色母粒ppr管材在使用過程中的顏色變化

熒光色母粒ppr管材在使用過程中，由于加工技術的不同，顏色可能會發生變化，我們的產品可能會發生色差。此時，我們需要找到這種現象的原因，不僅加工技術的變化，還有1、成型機沒有清潔的理由2、使用的原材料的底色不一致3、材料門沒有清潔4、水口材料組合不當5、熒光色母粒ppr管材或色粉本身有色差6、使用的熒光色母粒ppr管材或色粉耐溫度低，溫度過高時消色7、混合機沒有清潔或混合時間沒有控制。以上幾點可能會使熒光色母粒ppr管材在使用中發生顏色變化，因此在使用時要注意調整水口材料的組合比例，清潔成形機、下料門和混合器，使用耐溫適當、顏色一致的熒光色母粒ppr管材和色粉，使用穩定的加工技術。東莞市美迪塑膠顏料有限公司是一家專業的生產彩熒光色母粒ppr管材、黑熒光色母粒ppr管材、白色母粒以及功能母粒的公司，產品已通過SGS機構鑒定，環保，符合ROHS國際標準。歡迎各界朋友前來洽談合作。