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施工步驟（對于C25以上原漿收光混凝土地面）

1、（1）先將基面清除干凈，用150/300目磨片進行精磨平整，使混凝土表面毛孔充分打開，用真空吸水機將地面吸干，晾干地面。

（2）噴灑密封固化劑A劑于地面，用塵拖涂抹均勻，保證地面足夠潤濕。用300/500目磨片磨洗地面，充分應后刮干或吸干多余的A劑，晾干地面。

（3）噴灑密封固化劑B劑于地面，用塵拖涂抹均勻，保證地面足夠潤濕。用300/500目磨片磨洗地面，充分反應后刮干或吸干多余的B劑，晾干地面。

（4）噴灑密封固化劑B劑于地面，用塵拖涂抹均勻，保證地面足夠潤濕。用1000目磨片磨洗地面，充分反應后刮干或吸干多余的B劑，晾干地面。

（5）噴灑密封固化劑C劑于地面，用塵拖涂抹均勻，橫豎各一次，拋光機拋光地面。

（6）施工完畢，地面表干24小時即可使用。

（針對不同地面，可適當選擇相應目數的磨片）

施工工藝1、基層要求

地面必須保證平整、堅固、不起砂，強度在C25以上，保養28天以上，含水率8%以下，清除雜質、突出部分或表面光滑部分必須打磨。

2、基層整理

目的：打磨、清潔地坪表面，使地面與環氧層增加附著力。

采用全自動自吸塵消磨機進行地面的研磨處理。

3、底涂施工

目的：封閉表面，使底涂充分滲透地面。致使施工面涂時實現表面平滑光亮。底涂按比例將主劑、固化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間內滾涂或用刮片涂裝，涂裝時要做到薄而勻，涂裝后有光澤，無光澤之處(粗糙之水泥地面)在適當時候進行補涂。

4、中涂施工

中涂批補施工(依地坪情況進行施工)

根據地面的情況決定是否施工。如地面較好、平整或無特殊要求時則不必施工中涂。如地面較差或不平整或有特殊要求時則必須施工中涂，才能保證面涂表面平整光亮以及增加整體厚度。

5、面涂施工

先將主劑充分攪拌均勻，然后將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分攪拌均勻后，倒在地面上，使用規格的鏝刀涂裝。涂裝時發現砂粒雜質立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶涂料若呈硬化狀態時，必須停止使用并隨時更換攪拌桶。

加入固化劑后的面涂必須在30分鐘內使用完畢。

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環氧地坪起水泡多出現在一樓或地下室，有時二樓以上也時有出現，環氧地坪起水泡一般在施工后不久就發現，有的上午鋪貼的環氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度后停止。舊的環氧地面：和下層地面接拔實驗20KG以上，如無法達到建議拆除，或局部補強平整。氣溫越高，水泡就越容易出現，發展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，高度達20~50mm。 水泡的產生與施工地區沒有明顯的關系，同一地區有的嚴重，有的較輕，有的完好。同一小組操作，同一材料施工的環氧地面層，有的起水泡，有的完好，說明水泡是多種因素造成的。 起水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發現，泡內都含有水分或炎黃色液體，環氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀，見圖1—1；按照“物理學”解釋，在盛有液體的密閉容器內，液體蒸發，形成飽和狀態的三條曲線的溫度與壓力關系。 在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環氧地面層中鼓起了大包

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，將膠結料被拉成蜂窩狀；

國內現也廣泛應用微型多角度光澤儀，具有20°、60°及85°光澤儀（一般以60°為標準進行測定），符合DIN、ISO及ASTM標準，可在現場和實驗室中進行光澤測量，即選擇60°入射角，以儀器配備的高光澤標準板的光澤作100%,被測定的地坪涂料漆膜與標準樣板的光澤作比較，以百分數（%）表示。再用1000目、2000目、3000目環氧樹脂磨片專業打磨機進行全精磨(2-3遍),對整體基面進行全拋光。 如需要光亮度較高地坪，可選擇純功能性高賽為斯耐磨地坪：混凝土密封固化劑地。國內現也廣泛應用微型多角度光澤儀，具有20°、60°及85°光澤儀（一般以60°為標準進行測定），符合DIN、ISO及ASTM標準，可在現場和實驗室中進行光澤測量，即選擇60°入射角，以儀器配備的高光澤標準板的光澤作100%,被測定的地坪涂料漆膜與標準樣板的光澤作比較，以百分數（%）表示。 如需要光亮度較高地坪，可選擇純功能性高賽為斯耐磨地坪：混凝土密封固化劑地。