天津壓鑄模具廠常用指南,天津鑫乾精密機械

模具滲鉻 滲鉻可提高型腔表明硬度(1,300HV以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強度和抗高溫氧化性。對承受強烈磨損的模具，可顯著提高使用壽命。滲鉻時，加熱到950℃～1，100℃，保溫5h～10h即可形成一層結合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具型腔的尺寸。如對壓鑄件的一般形狀及尺寸來說，鋁合金壓鑄模3Cr2W8V，經滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右。

壓鑄模具在壓鑄生產過程的作用 金屬壓鑄模在壓鑄生產過程中的作用如下。 1確定澆注系統，特別是內澆口位置和導流方向以及排溢系統的位置，決定著熔融金屬的充填條件和成型狀況。 2壓鑄模是壓鑄件的翻版， 它決定了壓鑄件的形狀和精度。 3模具成型表面的質量影響壓鑄件的表面質量以及壓鑄件脫模阻力的大小。 4壓鑄件在壓鑄成型后，易于從壓鑄模中脫出，避免在推出模體后變形、破損等現象的發生。 5模具的強度和剛度能承受壓射比壓以及內澆口金屬液對模具的沖擊。 6控制和調節在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。 7壓鑄機成型效率的發揮。

有效解決電火花加工造成的熱重熔區

有效解決電火花加工造成的熱重熔區 電火花加工引起的熱重熔區,在硬度上較高,且脆性較大,在加工過程中極易出現微裂痕。尤其在火焰烤饃工序中,發生微裂痕的機率更大。為了避免出現鋁合金壓鑄模具龜裂失效,就需要科學合理地規避熱重熔區的出現。在電火花加工后,需要及時去除熱重熔區，并及時對模具進行回火,以此來大幅度消除影響層的殘余應力。.

鋁合金壓鑄模具加工流程

鋁合金壓鑄模具加工流程

       開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;

　　開框：前模模框、后模模框;

　　開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;

　　銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;

　　電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯;

　　電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;

　　鉆孔、、頂針;行位、行位壓極;斜頂 復頂針、配頂針;

　　其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘(限位釘);

　　②飛模;③水口、撐頭、彈簧、運水;省模、拋光、前模、后模骨位;細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 淬火、行位表面氮化;修模刻字。