南京85T圓盤注塑機廠家廠家報價 東莞百贊精密機械

轉盤注塑機注意事項：

我們都知道轉盤注塑機在高速度、高溫度、高壓的條件下工作速度相對比較快。如果我們的工作人員缺乏對機器的生產安全知識或操作機臺的失誤，將有可能導致人身傷害的風險。

由于故障排除或維修需要人體的頭部和手臂進入危險區域，所以時間應該切斷電源，關閉電機。如果由于機器的電源沒有切斷，立式轉盤注塑機的電機沒有關閉，設備突然故障和移動，極有可能造成人體某一部分的壓縮損傷。

轉盤注塑機主要故障原因和處理方法

轉盤注塑機的注塑制品分別與相同的原料混合成兩種不同的顏色。兩個相同的注射裝置通過一個噴嘴進行塑化和注入模具。

1.轉盤注塑機由兩套結構相同的塑化注射裝置組成，噴嘴按生產方法有特殊結構，或配有兩套結構相同的成型模，可旋轉、倒置。

2.雙色注射成型的注射壓力和熔體溫度應高于普通注射成型。

3.雙色注塑制品應采用熱穩定性好、熔體粘度低的材料，以避免熔體溫度較高、流道停留時間較長而分解。

4.為了保證產品的質量，應采用高材料溫度、高模具溫度和高注射速率，以便在模具內進行兩種顏色的良好熔接。

轉盤注塑機控制原材料是解決色差的關鍵

消除原料樹脂、色母的影響。

因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性對制品色澤波動帶來的明顯影響。

鑒于大多數轉盤注塑機注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。加強原材料入庫的檢驗；生產同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料。

對于色母，在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較。

如果顏色相差不大，可認為合格。如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

同時，還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的。

轉盤注塑機

對壓力控制元件的調整，一般首先調整系統壓力控制閥----溢流閥，從壓力為零時開調，逐步提高壓力，使之達到規定壓力值;然后依次調整各回路的壓力控制閥。氮化熱處理廠在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。主油路液壓泵的安全溢流閥的調整壓力一般要大于執行元件所需工作壓力的10%--25%。快速運動液壓泵的壓力閥，其調整壓力一般大于所需壓力10% --20%。如果用卸荷壓力供給控制油路和潤滑油路時，壓力應保持在0.3--0.6MPa范圍內。壓力繼電器的調整壓力一般應低于供油壓力0.3-- 0.5MPa。