汕頭硫鎂肥反應器廠家來電咨詢

三水硫酸鎂干燥機優勢

1、在流化床干燥設備內流體與固體顆粒充分混合, 表面接觸機會多,大大強化了兩相間的傳熱,因而床層內溫度比較均勻。同時,具有很高的熱容量系數(或體積傳熱系數),一般可達到8000-25000KJ。

2、流化床干燥設備與老式的箱式干燥設備或回轉筒干燥設備相比,具有物料停留時間短、干燥速度大的優點;對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。

3、設備簡單、便于制造、維修方便、且易于設備放大。

4、物料在流化床干燥設備內的停留時間可按工藝生產要求進行調整。在成品含水量要求變化或原料含水量有波動時,均可適當調整。

5、可連續性生產,又可進行間歇操作。

回轉圓筒干燥機廠家直銷

通氣管式回轉滾筒干燥機回轉滾筒的設計和安裝與常規式相同，不同的是回轉滾筒內沒有安裝抄板，物料自進口端向出口端移動的過程中，始終處于回轉滾筒底部的空間中，形成一個穩定的料層。熱空氣從端部進入不隨筒體轉動的中心管后，高速地從埋在料層內的分支管小孔中噴出，與物料強烈接觸。由于分支管是沿著中心管長度方向均勻分布，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布。所以這種設計不僅保證了熱風與物料的有效接觸，強化了傳熱傳質過程，而且與葉片式穿流回轉滾筒干燥機相比，氣體在干燥機長度上的分布則更加均勻。通氣管式干燥機的體積傳熱系數約是常規式的兩倍。回轉滾筒的圓周速度約是常規式的1/2。在相同的生產能力下，干燥筒體的長度僅是常規式的1/2。

在空中拋落時飛行時間短，所以煙氣與物料接觸面小，傳質傳熱難以進行。3)烘干機傳導傳熱轉筒烘干機主要以煙氣的對流方式傳熱，但l型揚料板烘干機由于揚料板裝在筒體上，并且物料較長時間覆蓋在揚料板上，揚料板溫度接近于筒壁溫度，傳導傳遞的熱量。由于上述幾個因素的影響，大大降低了物料與熱空氣的傳質傳熱，使烘干機處于低效工作狀態。為了解決以上問題，可以設計新型組合式揚料板，以提高物料在筒體橫截面上的分散度，減少由前至后的風洞，延長傳熱傳質時間，增加熱煙氣與物料的接觸面積及傳導傳熱。L型揚料板結構角對烘干的影響回轉烘干機經常使用的L型揚料板結構角θ在工業應用中通常取90°、120°、150°、180°。

七水硫酸鎂干燥機概述

由于七水硫酸鎂在結晶離心后還含有一定的表面水，這樣會導致在包裝存儲和運輸的過程中會產生結塊現象。為了保證包裝存儲和運輸的過程中物料的品質，要進行再次干燥后包裝存儲。

七水硫酸鎂干燥機原理

七水硫酸鎂自進料口進入機內，在振動電機或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進,同時空氣經過濾后，被加熱到一定溫度，由風口進入干燥機下風室中，七水硫酸鎂在振動力和經空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質過程得以強化，干燥后的產品由排料口排出，蒸發出的水份和廢氣經旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩定的具有一定壓力的風室。調節引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環境并防止粉塵外泄。