薄層防銹油推薦

防銹油中的油溶性緩蝕劑是具有極性基團和較長碳氫鏈的有機化合物，其極性基團依靠庫侖力或化學鍵的作用，能定向吸附在油 —金屬界面形成保護膜，抗拒氧、水等腐蝕性介質向金屬表面的侵入，從而大大降低銹蝕機率和速率。

防銹需要專業的防銹油密切配合，才能的真正起到封閉防銹作用。主要是靠電鍍后浸電鍍防銹油起防銹作用。然而普通防銹油、機油、普通基礎油、植物油、等防銹油防銹時間短，加上電鍍工件里的水份未置換出來，導致電鍍工件處理后容易生銹。

如果防銹油使用不當，則不能發揮其應有效果。若防銹油為熱浸涂時，控制溫度是很重要的，一般應控制在65℃-95℃.對于大型工件，應在浸涂容器中停留一段時間，否則驟然凝結的涂層太厚而容易滑落，還應使整個工件浸沒。若采用溶劑稀釋型防銹油，則浸涂后應停留一段時間，讓溶劑充分揮發后才能進行包裝。

一般短期或工序防銹，采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作，但對長期封存防銹，還要進行包裝，保護防銹膜在運輸庫存中不受破壞及減少腐蝕介質的，一般選用密封性好、軟膜性材料，如塑料薄膜、鋁塑薄膜、；臘紙等都常用。

使用防銹油一般有如下程序：

1、浸涂，把金屬制品浸入液態防銹油中，取出瀝干。

2、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復雜的制品更宜用此法。

3、浸入，小型金屬制品可用此法。

4、噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。

電鍍產品的防銹，需要揮發快一點的話，可能拿點石蠟油給你稀釋一下，嗯，一模在手上確實干得還挺快的。至于你是否要做鹽霧測試，或者說能做多少鹽霧測試，壓根不管的。這也是所謂的電鍍防銹油。

通常造成銹蝕發生的原因：

1.  產品使用方法不當；

2.  水侵蝕；

3.  存儲環境濕度太大（70%-90%）；

4.  接觸性腐蝕（人手接觸，汗液）；

5.  防銹前零件已經腐蝕生銹；

6.  存儲環境中含有腐蝕性氣體（HCL、SO2等)；

7.  油膜破i裂。