大型不銹鋼高壓釜生產商廠家實力雄厚

不銹鋼高壓釜的概述大型不銹鋼高壓釜生產商

一,不銹鋼高壓釜的概述：

本系列不銹鋼高壓釜主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。與物料接觸部分均采用304或316L等優質不銹鋼制造，符合GMP標準。

二,不銹鋼反應釜配置明細：

◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等。

◆加熱形式：加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。

◆密封采用衛生級密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；

◆支耳或支腿形式可選，接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生；

不銹鋼反應釜操作反應釜安全流程大型不銹鋼高壓釜生產商

一、檢查與不銹鋼反應釜有關的管道和閥門，在確保反應釜符合受料條件的情況下，方可投料。

  二、檢查不銹鋼反應釜攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，反應釜機封冷卻水是否供給正常。

  三、在確保不銹鋼反應釜無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

  四、嚴格執行不銹鋼反應釜工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

  五、不銹鋼反應釜反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。

  六、不銹鋼反應釜若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。

  七、不銹鋼反應釜若發生超壓現象，應立即打開反應釜放空閥。緊急泄壓。

  八、不銹鋼反應釜停車：若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將反應釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

不銹鋼反應釜破損后的修復技術（下）大型不銹鋼高壓釜生產商

②選用聚四氟乙烯材料作耐腐蝕板固定，適用于破損面較大的部位。具體修補方法是根據破損面積選用大于破損面積的2mm～3mm厚的聚四氟乙烯板，用Φ6mm/Φ7mm鉆頭在破損周邊確定鉆孔位置和數量，用M8絲錐攻絲，然后將破損面清理干凈并用清潔劑(乙醇)擦洗，然后掛膠。為了保證周邊密封，將四氟繩壓在膠中，用鉭釘將四氟板擰緊再松開，在每個釘帽下面掛上膠，用四氟繩纏繞后再逐個擰到修補周邊有膠擠出為止。

(4)鉚釘固定法。主要適用于不規則圓形且直徑55mm，未穿孔的不銹鋼反應釜。具體操作步驟是:

①將破損面做打磨處理，再清洗干凈。

②用Φ3mm鉆頭在破損點鉆一個8mm左右的孔深。

③用擴孔磨頭將孔內壁擴出截面橫溝。

④根據鉆孔的實際深度和鉭板厚度，將Φ3mm鉭條截成比孔總長度長出約2mm～3mm的截條。

⑤將鉭板剪成比破損面大出約Φ5mm的一個板，確定中心位置并鉆孔。

⑥將膠和四氟軟帶均勻掛抹在破損面上(不能厚)，把剪好的鉭板壓在上面，孔內插上鉭條，用專用小錘輕輕將鉭板打實，再敲打鉭條，由于鉭條膨脹固定在孔內，露出的鉭條經敲打變堆使鉭板固定。

(5)夾補法。適用于被腐蝕穿孔無夾套的搪玻璃儲罐。具體操作步驟是罐內將打磨清洗后的破損面掛上膠，用鉆好孔的2mm～3mm厚的四氟板做密封材料直接壓在破損面上，再用鉭螺釘穿過腐蝕孔，外部用螺絲加墊一次性擰緊。

以上各種修補方法，都要使用修補膠，所以，對膠的使用必須參照“使用說明”。修補好的不銹鋼反應釜，必須要確保膠凝固才能使用，否則既使使用，有效使用時間也不會太長，甚至會使受損處面積進一步擴大。使用修補的不銹鋼反應釜，每次設備內無物料時先進行空氣置換，經氧氣檢測儀檢測合格后派專人進入設備內全部檢查完好后方可繼續使用。有的企業為了在短時間內增加產量忽視檢查，最后造成設備不能修補而報廢。為此修補后使用的不銹鋼反應釜必須檢查，做好修補、檢查記錄。