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單層吸塑成型工藝

吸塑是將熱塑性塑料板材經加熱至軟化后，采用真空吸附方法，使軟化的板材在大氣壓力作用下被吸附于模具表面， 冷卻后成型的加工工藝。

單層吸塑成型工藝的工藝流程簡述為：熱 塑性塑料板材 定位 固定 汰 料邊 成品。

板材經單層吸塑成型工藝制成具有各種半封閉框架結構的制品，提高了制品的強度和剛性，提高了制 品作為物流載體的使用性能。

單層吸塑成型工藝，輕荷載隔板等托盤組件可按單層吸塑成型工藝制造，但對重荷載托盤組件需另作考慮。因為吸塑成型過程中， 板材受熱軟化后的吸附變形以局部牽引拉伸變形為主，因此，原來厚度均勻的板材，局部將變薄（如轉角處），加上受材料熱變形溫度和加熱 均勻性要求的限制，不能依靠增加板材厚度的方法來提高 產品的承載能力。只能依靠成型技術和結構設計技術、結合制造工藝技術來滿足產品承載能力要求。雙層吸塑成型工藝就是在這一基礎上研發的。

雙層塑料托盤吸附成型機進行吸塑加工的產品（托盤或蓋）蚽料是規定厚度的高密度聚乙烯 ( HDPE) 、PP 或其他適用板材，該 板材在工位由人工送料至規定位置后由夾持裝置進行周邊夾待（框形夾持），由氣缸通過四連桿機構產生所需的周邊夾持力。

經加熱軟化的板材在固定于旋轉送料機架的夾待裝置夾持下進入成型工位，固定在工作臺上的模具隨工作臺因氣缸推動而上下移動和合模，上下模具和上下工作臺間的加載機構對模具加壓，由于板材和模具間空腔因真空系統工作所造成的負壓使軟化的板材在大氣壓力與負壓間壓差作用下，板材變形而貼合于模具型腔而在加載機構施加壓力下黏合成型。