非標刀片制作來電咨詢 賽馳數控刀具

非標數控刀具定制從制造所采用的材料上可分為

    ①刀具高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進行高速切削。刀具使用前需生產者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標準刀具。

    ②硬質合金刀具硬質合金刀片切削性能優異，在數控車削中被廣泛使用。硬質合金刀片有標準規格系列產品，具體技術參數和切削性能由刀具生產廠家提供。

    硬質合金刀片按國際標準分為三大類：P類，M類，K類。

    P類--適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當于我國的YT類）

    M類--適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當于我國的YW類）

    M-S類--適于加工耐熱合金和鈦合金

    K類--適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當于我國的YG類）

    K-N類--適于加工鋁、非鐵合金

    K-H類--適于加工淬硬材料

    ③陶瓷類刀具

    ④立方氮化硼刀具

    ⑤金剛石刀具

賽馳數控刀具定制分享陶瓷的刀具材料的種類、性能特點

    陶瓷的刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷的刀具材料應用較為廣泛。氮化硅基陶瓷的性能更優越于氧化鋁基陶瓷。

⑵ 陶瓷的刀具的性能、特點

陶瓷的刀具的性能特點如下：

    ①硬度高、耐磨性能好：陶瓷的刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質合金和高速鋼的刀具，達到93-95HRA。陶瓷的刀具可以加工傳統刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。

    ② 耐高溫、耐熱性好：陶瓷的刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷的刀具具有很好的高溫力學性能，A12O3陶瓷的刀具的抗化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態，也能連續使用。因此，陶瓷的刀具可以實現干切削，從而可省去切削液。

    ③ 化學穩定性好：陶瓷的刀具不易與金屬產生粘接，且耐腐蝕、化學穩定性好，可減小刀具的粘接磨損。

    ④ 摩擦系數低：陶瓷的刀具與金屬的親合力小，摩擦系數低，可降低切削力和切削溫度。

數控機床加工完成后需要注意哪些事項

    機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。

    實訓完畢后應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。

    機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。

    操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。

    了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。

    正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。

    了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統，并模擬檢查、室切，做好加工前的各項準備工作。

    加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查并報告指導教師，以免出現危險。