底部均質真空乳化機廠常用解決方案 推薦無錫東啟

　　真空均質乳化機操作注意事項：

　　1、使用過程中必須清潔和消毒設備。進料后，將水和油鍋加熱。需要通過電控柜中的溫度計控制和設置溫度。在加熱過程中，應不時開始攪拌以確保物料被均勻加熱。混合時間可以通過電控箱上的儀表進行調整和控制。

　　2、當油鍋和水盤中的物料完全混合并加熱到所需溫度時，打開真空梳子使主鍋中的負壓為0.06mpa。依次將油壺中的材料吸入主鍋中(根據材料條件，首先吸收油壺或水罐的零件)。同時開始上混，可以根據不同的產品將速度調節到所需的速度。

　　3、時間和速度可以根據不同的產品進行設置。時間由電氣控制柜中的儀器控制。時間一般為3-20分鐘(變頻調速，出廠設置為200-3300rpm)。在乳化過程中，可以根據不同的配方改變乳化速度和時間。在乳化過程中，可以從觀察孔看到材料的乳化狀態。當滿足乳化要求時，關閉均質系統。

　　4、冷卻物料時，打開冷卻水閥進行循環冷卻，隨著溫度降低攪拌速度將降低。乳化罐的真空度應保持在-0.05Mpa左右。也可以根據不同的材料組進行設置。當溫度下降到50度時，可以根據不同的配方添加不同的風味劑，防腐劑和其他輔助材料。

　　5、當溫度降至排放溫度時，關閉冷卻水閥并打開排放閥以開始排放。

　　乳化機利用均質頭發動機的快速運轉，對原料進行剪切，分散，撞擊。經過加工的原料實現油水相融，更加細膩，達到乳化的效果。化妝品設備廠家生產的真空均質乳化機廣泛應用于霜膏、沐浴露、防曬露等產品。

　　對乳化機有很多種稱呼：高剪切乳化機、高剪切均質機、高剪切分散乳化機、高剪切均質乳化機、高剪切均質分散乳化機。因為乳化機亦可稱為均質機，為便于分別，通常可以稱為高速或者高剪切均質機。現在乳化機的工作范圍不僅局限于“乳化”，其獨特的剪切作用，能夠使得粉粒體在液體的粉碎撞擊后細化到目標的粒徑，讓固體與液體完全滲透混合，進而形成相對穩定的懸浮液，這種過程也就是“分散”。加入分散劑后，懸浮液的穩定性被大大增強。當某種固體物質長時間和液體的接觸可以被液體徹底溶解，經剪切撞擊而形成的小顆料將更快地被液體所溶解，因為其比表面積增大了好多倍了。大家習慣了通過高壓均質機來獲得微細顆粒后，細化和均質幾乎等同一個意思，所以乳化機對原料的細化及充分摻混的作用也就是“均質”的過程。

　　真空均質乳化機是一套精密配合的生產系統，整個生產流程包括了混合、分散、均質、乳化等多個流程，更要配合外部的水油相罐、加熱冷卻裝置來完成霜膏乳液等產品的乳化工作。真空均質乳化機的系統如此精密，要想提高生產效率，需要準確無誤地把控整個分散研磨乳化過程，這使得智能化管理系統顯得非常重要。

　　智能化真空均質乳化機能夠在各種不同的工況下運轉，讓定子與轉子準確地配合，智能系統把控吸料、剪切和擠壓等工序，實現工作。操作智能化真空均質乳化機只需少量工作人員即可，極大地節約了企業用人成本。