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　　真空均質乳化機操作注意事項：

　　1、使用過程中必須清潔和消毒設備。進料后，將水和油鍋加熱。需要通過電控柜中的溫度計控制和設置溫度。在加熱過程中，應不時開始攪拌以確保物料被均勻加熱。混合時間可以通過電控箱上的儀表進行調整和控制。

　　2、當油鍋和水盤中的物料完全混合并加熱到所需溫度時，打開真空梳子使主鍋中的負壓為0.06mpa。依次將油壺中的材料吸入主鍋中(根據材料條件，首先吸收油壺或水罐的零件)。同時開始上混，可以根據不同的產品將速度調節到所需的速度。

　　3、時間和速度可以根據不同的產品進行設置。時間由電氣控制柜中的儀器控制。時間一般為3-20分鐘(變頻調速，出廠設置為200-3300rpm)。在乳化過程中，可以根據不同的配方改變乳化速度和時間。在乳化過程中，可以從觀察孔看到材料的乳化狀態。當滿足乳化要求時，關閉均質系統。

　　4、冷卻物料時，打開冷卻水閥進行循環冷卻，隨著溫度降低攪拌速度將降低。乳化罐的真空度應保持在-0.05Mpa左右。也可以根據不同的材料組進行設置。當溫度下降到50度時，可以根據不同的配方添加不同的風味劑，防腐劑和其他輔助材料。

　　5、當溫度降至排放溫度時，關閉冷卻水閥并打開排放閥以開始排放。

　　在高剪切乳化機的保養與養護中，清洗工作是其中一項重要的步驟。在食品、制藥、日化以及化工工業混合生產中，常見的清洗方法有：浸泡清洗法、刷洗清洗法、超聲波清洗法、CIP清洗系統以及噴射清洗法。

　　根據高剪切乳化機設備的規格大小、設計的復雜程度、所加工的物料的不同，所適合的清洗方法也會有所不同。比如一般的物料，小型設備，清洗方式則會稍微簡單，遇到化學成分特殊的物料清洗方式，清洗劑也需特殊選擇，具體根據實際需求來做選擇。

　　均質乳化機選型有以下三個步驟：

　　一、可先進進小試、中試實驗獲取正解數據

　　您如果準備開發一種新產品，首先在實驗室中，通過實驗室乳化設備取得正確的數據，這樣能夠很好的避免選型錯誤的發生，也可以進一步通過中試乳化設備進行中試，降低生產投資的風險。

　　利用實驗得到的數據將是設備選型的關鍵，真空均質乳化機的分散效果的關鍵是根據物料到達剪切區域的速率和傳輸到物料的機械能，這里可以量化的僅是轉子的圓周線速度，在實驗室中可根據物料在達到理想狀態下設備轉速，計算出線速度，由此可以在工業型中選出一個合適的范圍。

　　二、確定處理量的問題

　　其次就是確定處理量的問題，在工業型設備選型表中提供了一個以水為標準的參照處理量，在實際選型中要綜合考慮物料的粘度，比重、固含量、觸變性等因素的影響，而粘度的范圍和觸變性是很難定義的，所以實際的處理量經常會出現難以掌握的情況。這就需要和工程師進行良好的技術交流，在結合有效的數據和經驗的基礎上得出一個接近事實的選型方案。

　　三、注意選型要點：

　　吸確所需要的結果，確定所采取的工藝。

　　按實驗室得出的數據來選型。

　　羅列可預見的工況，如、耐壓、抽真空、耐腐蝕、而高溫等工況，要求設備來適應工況及表面處理的特殊要求。

　　在不可預見因素較多且工藝復雜的情況下，擬采取保守選型法。