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電鍍生產線的生產技術和設備

電鍍生產線的生產技術和設備。電鍍過程中含有氫化物，屬于高污染工藝，應淘汰，不符合清潔生產要求；電鍍設備如整流電源、風機、加熱爐等

電鍍行業清潔生產審核要點

清潔生產審核的主要目的是挖掘企業現有的清潔生產潛力，形成無低成本或中高成本方案，達到節能降耗、減少污染、有效率的目的。我國電鍍行業面臨環境壓力，但清潔生產潛力巨大。電鍍企業作為實施清潔生產的重點行業，每兩年必須完成一輪清潔生產審核。

目前，就國內電鍍行業而言，中小型電鍍企業仍然占據主體地位，這也導致了電鍍設備機械化、自動化水平低、電鍍工藝落后、管理水平低等問題，生產量大，污染物排放量大，嚴重制約了電鍍行業的清潔生產水平。因此，在電鍍企業清潔生產審核中，應重點關注生產工藝、設備和環境管理水平。

電鍍生產線的使用

電鍍生產線中對于廢水的二次回收利用，不僅可以促進廢水的再生利用，而且對環境也有一定的危害。

電鍍漂洗水回用設備工藝流程：

1自來水標準

廢水達標排放→增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→ro增壓泵→ro裝置→ro水箱→變頻供水

2生產用水標準

廢水達標排放→增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→一級ro增壓泵→一級ro裝置→一級ro水箱→二級ro增壓泵→二級ro裝置→二級ro水水箱→變頻供水。

電鍍生產線對于PCB行業的影響

電鍍生產線對于PCB行業的影響：

1電路電鍍

在該工藝中，只有在設計了電路圖和通孔的情況下，才能形成銅層和電鍍腐蝕性金屬。在線電鍍過程中，線和焊盤兩側的寬度近似等于電鍍表面的厚度。因此，有必要在原底片上留有空白。

在電路電鍍中，大部分的銅表面都應覆蓋一層抗蝕劑，只有在有電路圖案的地方才可以進行電鍍，如電路和焊盤。由于要電鍍的表面積減小，所需的電源電流容量通常會大大降低。另外，當使用反差反轉光敏聚合物干膜電鍍膠（蕞常用的類型）時，其底片可以用相對便宜的激光打印機或繪圖筆制作。在線電鍍陽極的銅消耗量少，蝕刻過程中需要去除的銅也較少，從而降低了電解槽的分析和維護成本。這種技術的缺點是，電路圖案需要在蝕刻前鍍上錫/鉛或電制劑，然后在應用阻焊劑之前去除。這增加了復雜性，并增加了一套額外的濕化學溶液處理工藝。

2全板鍍銅

然后將蝕刻劑施加于鍍銅層的所有表面，而無需抵抗鍍銅過程。即使是中等尺寸的印刷電路板，也需要大電流才能使銅表面光滑明亮，便于后續工序的清潔。如果沒有光電繪圖儀，就要用負片曝光電路圖形，使之成為比較常見的對比度反轉干膜光刻膠。電路板上電鍍的大部分材料將通過腐蝕整個電路板的銅來去除。

電鍍生產線和電鍍原理

電鍍生產線和電鍍原理：利用外部直流電，在溶液中進行電解反應，在導體表面沉積一層金屬或合金層，稱為電鍍。

通過對電鍍原理和設備結構的簡單講解，對電鍍相關知識有了初步的了解。說明設備的結構和工藝，說明各部件的結構和工作原理，指出可能影響產品質量的重要結構和動作部件。為更好地理解和控制現場生產中的重要質量項目提供幫助。

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