環(huán)己烷廠家直供承諾守信,瑞明威

模型不能代替實物，這是苯環(huán)的樣子，環(huán)己烷每個C都是sp3雜化，成四面體構(gòu)型

看看我的解釋:

'環(huán)己烷是苯環(huán)加成得到的,只加了氫,碳又沒變'你這樣理解是把苯想象成了單雙鍵交替,但事實不是這樣,它六根鍵完全一樣.

經(jīng)過加成后,結(jié)構(gòu)改變,所以環(huán)己烷的6個碳原子不在同一個平面內(nèi)

1、該品用作橡膠、涂料、清漆的溶劑，膠粘劑的稀釋劑、油脂萃取劑。因本品的毒性小，故常代替苯用于脫油脂、脫潤滑脂和脫漆。本品主要用于制造尼龍的單體己二酸、己二胺和己內(nèi)酰胺，也用作制造環(huán)己環(huán)酮的原料；

2、用作分析試劑，如作溶劑，色譜分析標準物質(zhì)。還用于有機合成；

3、絡合滴定銅、鐵、鈣、鎂等。色譜分析標準物；

4、用作光刻膠溶劑；

5、用于精油的萃取；

6、環(huán)己烷為清洗去油劑，MOS級主要用于分立器件，中、大規(guī)模集成電路，BV-Ⅲ級主要用于超大規(guī)模集成電路。

該裝置以苯為原料，通過加氫天生環(huán)己烷，再用空氣氧化生產(chǎn)環(huán)醇和環(huán)酮，簡稱醇酮。扼要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機送進主反應器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進行苯加氫反應，天生環(huán)己烷。其反應溫度186～200℃，反應壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應后的氣體進進后反應器繼續(xù)反應，以進步轉(zhuǎn)化率。從后反應器出來的環(huán)己烷蒸氣經(jīng)冷凝后，進進穩(wěn)定塔蒸餾提純得環(huán)已烷。

將所得環(huán)已烷和混合氣（循環(huán)氣和新鮮空氣的混合氣）送進氧化反應器，環(huán)已烷與混合氣中的氧進行氧化反應，天生環(huán)已基過氧化物和少量的環(huán)已醇、環(huán)已酮。有四臺氧化反應器，一、二、三、四氧化反應器的反應溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反應壓力均是1.9MPa。氧化反應產(chǎn)物經(jīng)預濃縮、氧化洗滌、脫水后送進脫氧化反應器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進行反應，天生環(huán)已醇和環(huán)已酮，簡稱醇酮。醇酮產(chǎn)物經(jīng)脫環(huán)已烷、精餾后，得到產(chǎn)品醇酮。

該裝置的物料苯、氫、環(huán)已烷均是易然易暴物質(zhì)；環(huán)已醇、環(huán)已酮可燃可爆。苯、環(huán)已烷、醇酮都有毒。活性雷尼鎳催化劑遇空氣能自燃；催化劑鉻酸酐有強腐蝕性。

建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器, 穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源, 防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏: 用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗, 洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

大量泄漏:構(gòu)成圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋, 降低蒸氣災害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi), 回收或運至廢物處理場所處置。

防護措施

車間衛(wèi)生標準    中國MAC 100 mg/ m3

工程控制        生產(chǎn)過程密閉, 通風。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統(tǒng)防護    一般不需要特殊防護, 高濃度接觸時可佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩) 。

眼睛防護        空氣中濃度超標時, 戴安全防護眼鏡。

身體防護        穿防靜電工作服。

手防護          戴防苯耐油手套。

其它工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。

環(huán)己烷的基本信息

易揮發(fā)和極易然燒，蒸氣與空氣形成性混合物，極限1.3～8.3%(體積)。遇明火、高熱極易然燒。與氧化劑接觸發(fā)生強烈反應，甚至引起燃燒。在火場中，受熱的容器有危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

對酸、堿比較穩(wěn)定，與中等濃度的或混酸在低溫下不發(fā)生反應，與稀在100℃以上的封管中發(fā)生硝化反應，生成硝基環(huán)己烷。在鉑或鈀催化下，350℃以上發(fā)生脫氫反應生成苯。與氧化鋁、硫化鉬、鈷、鎳、鋁一起于高溫下發(fā)生異構(gòu)化，生成甲基戌烷。在溫和條件下則異構(gòu)化為甲基環(huán)戊烷。