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自動對刀儀對出現刀故障該如何排除？

1、主軸裝上要使用的的刀具長度。

2、使用手輪將刀具移動到對刀儀旁邊，刀尖比對刀儀平面低0.1~0.2mm。

3、記錄目前機床的Z軸機械坐標。

4、進入自動對刀畫面，對比Z軸機械坐標H值與（3）中的數值，負值越大，Z軸允許往下移動的距離就越大。

5、修改Z軸機械坐標H值后，重新啟動自動對刀即可。

6、每次修改完對刀坐標時，請使用手輪模擬方式進行對刀檢驗，確定安全使用后，方可自動對刀

高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術發展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產業化等方面取得可喜成績。主要表現在：機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。

數控加工中心一般在編程后列出的加工工藝清單上會給出刀具需要伸出的長度，只要按照要求選用和裝夾刀具就可以避免干涉的發生!

　　3、扎刀：發生扎刀時要立即按下機床上的“急停開關”按鈕，停止當前產品的加工!檢查工件是否報廢，然后按照主軸磨合程序對主軸進行2h左右的磨合。如果是較大刀具發生比較嚴重的扎刀，要檢查精雕機精度是否受損，需要讓精雕機生產廠家派專業人員來處理。避免加大損傷。

3.機床方位問題導致加工精度反常

　　毛病現象：一臺杭州產的立式數控銑床，裝備北京KND-10M體系。在點動或加工過程中，發現Z軸反常。

　　毛病確診：查看發現，Z軸上下移動不均勻且有噪聲，且存在必定空隙。電機啟動時，在點動辦法下Z軸向上運動存在不穩定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機顫動比較兇猛;而向下運動時，就沒有顫動得這么顯著;中止時不顫動，在加工過程中體現得比較顯著。剖析以為，毛病原因有三點：一是絲杠反向空隙很大;二是Z軸電機作業反常;三是皮帶輪受損至受力不均。