爬架全自動沖孔機的用途規格齊全,金大海數控機械公司

爬架自動沖床

佛山市金大海數控機械有限公司，專業生產爬架自動沖床爬梯自動沖床，爬架沖孔機，數控自動化運作。沖孔打孔。很方便的。適合U型鋼，方管，圓管，扁鐵，角鐵。沖孔打孔，切斷！液壓沖孔機其壓制效果比普通機械沖床更好，我公司生產的液壓沖孔機廣泛應用于不銹鋼管（方管、圓管）、鋅鋼、彩鋼、鐵管、鋁合金、貨架等沖孔，護欄槍尖一次沖壓成型。設備優點：液晶觸摸顯示、微電腦控制加工、精度高、造型美觀。可以根據鋼管長度調節孔位分布，管材沖孔機，液壓沖孔機 操作簡單易懂，簡單培訓后即可勝任加工崗位。摸具經過改良，可以換摸片，定位銷定位，方便換摸，送料動力：采用大扭矩力伺服電機、具有反應快、定位精度高、低噪音、制動熱損小、壽命長的特點。旋轉控制：采用先進的plc控制器，伺服電機360°自動旋轉控制，可沖3排孔、4排孔。加工工藝：設備標準件均為名優配件，基礎件加工采用數控加工中心制作，裝配精度高，展示貨架沖孔機，醉大限度延長設備使用壽命。

新型爬架立柱自動沖床結構是和原來標準版雙工位不一樣，在同一個伺服送料小車的基礎上，加多一組送料功能，相當于兩臺機合拼，可以做到A缸的規格和孔距與B缸的規格和孔距不一樣也能同時工作，大大省去換模具的時間，更加簡單方便，機臺加寬加大到1.4米可以現實到A缸和B缸分開送料同時工作不同孔距尺寸的產品。可根據客戶使用要求增加自動切料系統，可以同時進行自動沖孔、切料工作。

多功能數控沖床工作原理是先啟動機器----進入人機界面編程-----編程的時候可以分開編A和B不同模具規格不同孔距的編法-----人工放材料到機頭模具夾料位置-----機器自動往后拉料到特定位置（個沖孔尺寸）-----A、B油缸分開工作沖孔------往前送料沖第二個孔-----A、B缸也可以同步四條管工作----重復循環以上動作可以實現多段成品。還可以配上RVS系列全電腦工業控制系統，嵌入式系統設計，32位ARM處理，智能化控制，有效模具，收，放料的運作，保證生產可靠運行。

配置清單;

1、 整機6米8長沖孔機一臺，

2、 整機保修一年終生服務。

3、 減速機兩年內因質量問題可以免費以舊換新，

4、 軟件升級永jiu免費。

5、 主系統電器采用臺灣品牌永宏、

6、 PLC灌輸銀江專用系統，

7、 帶有自動運算孔距和孔數，全﹨半孔識別。

機架是結構采用5個厚的方鋼和60厚的鐵板焊接而成，機架整機龍門式，整體式一體機，整機2.5噸，由機架、油站、系統、切割、模具組成，機架用80*80*5方管焊接，鋼板是60厚，高速爬架沖孔機，龍門架，龍門架板是自己開料飛邊精磨面出來的，每一件材料都是自己工廠圖紙體現出來，我們采用是TBR40直線導軌加硬渡洛的。這個都達到出口標準的。齒條更是按照國際標準2模執行，堅久耐用，我們還齒條靠背加固，使齒條穩定更耐用。我們的滑臺小車更是一體式，和夾具標準圖紙化，適合大小厚薄異形各類管材使用。調節方便可靠，全自動爬架沖孔機，一套家具可以單夾雙夾，不用在考慮如何互換。為此，測速反饋電路上都加了濾波電路，這個濾波電路就是削弱這個附在電壓上的交流分量。

機架用龍門大型CNC加工中心整體加工出來，精度高，直線軌道全部用臺灣TBR品牌，穩定耐用，送料用原裝進口伺服電機精準送料，PLC數控系統采用自主研發系統，可以在0.3秒/沖的高速狀態中精準控制液壓缸行程，全孔半孔一鍵操作。限位傳感器全部采用原裝進口接近開關，抗干擾能力強。模具全部采用加粗導柱模具，天津爬架沖孔機，模具刃口材質用超硬W6（鎢6）材質，易損件采用鑲件組合，可以方便用戶更換和降低易損件成本等優點。公司以“誠信、專業、求質、創新”的企業宗旨，以高精密產品質量、獨特的經營模式、創新的服務理念，致力塑造沖孔機械，保證產品在質量方面完全達到優質水平。

詳細說明

1、電纜帶屏蔽，防干擾，電纜護線套保護，防油、防水、防污染；主要電器元件放置在電器箱中，防止電線外露，安全又便于維修和保護

2、寬大平臺，經先進的回火處理，消除內應力不變形，保證了機床的長期穩定性；增加了機床的壽命

3、自動供油系統，保證所有運動部件時刻在油的浸潤下工作，降低運動部件的磨損，降低運動噪音，提高加工精度。特殊設計的循環油池及過濾系統，保證每一滴油都能充分循環使用。

4、數控沖床送料機適用于各種圓管，方管，鋁型材加工

5、工業電腦系統，抗震、防干擾、防塵、防油，操作簡便一學就會，界面友好。

6、爬架自動沖孔機采用進口精密導軌，伺服電機和驅動器，保證持久耐用，自動爬架沖孔機，加工精度高、速度快，校正系數高。

隨著時代不斷的在進步，國內的科技技術越發越先進，就拿全自動不銹鋼沖孔機來講，從以往的手動沖孔機設備發展到目前的全自動不銹鋼沖孔機，具備著智能化的系統操作系統，不用再要大量的人工需求，實現了一人控制多臺機械，因為沖孔設備的體積面積小，所以企業在節約人工費用的同時，也大大的節省了工廠的用地面積，從而有效的降低企業的生產成本。高效、快速、低成本的數控沖床，便開始大規模應用于PCB行業的生產制造，成為提升效率、降低生產成本的一大利器。

全自動不銹鋼沖孔機長期在高速負荷情況下運轉，所以，設備的機身、立柱、主軸、工作臺、刀架等主要部件，都要具備高的剛度，以減少使用過程的變形和振動。1特點數控沖床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控沖床的大腦。例如:有的床身采用雙璧結構，并配置有斜向助板及加強助，使其具有較高的抗彎剛度和抗扭剛度;為提高主軸部件的剛度，除主軸部件在結構上采取必要的措施以外，還要采用高剛度的軸承，并適當預緊;增加刀架底座尺寸，減少刀具的懸伸，以適應穩定的重切削等

全自動的不銹鋼沖孔機裝置了電腦數控系統，無需人工量尺，方便直接讀數，降低了孔距的誤差和時間，讓生產效率提高了五倍不止，還可以根據用戶的需求去調試沖半孔或全孔，成品沖口準確度高。可以制作不同款式新型菱形、梅花管、圓管方管等.