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發布時間:2020-09-18 08:32  






MVR蒸發器物料通過抽真空低溫蒸發濃縮,加上連續式進出料,加熱蒸發時間短,適應于食品醬料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋果醬、獼猴桃醬等)的熱敏性蒸發濃縮。多效連續蒸發結晶器適用范圍5.設備結構緊湊、占地面積小,布局流暢、操作方便、性能穩定等。6.設備可配置自動化系統,實現進料量自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施,其它安全、報警等自動化操作、控制。多效蒸發器主要特點設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高,粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等;
多效蒸發器
多效連續蒸發結晶器適用范圍:降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發器,多效連續蒸發結晶器適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫濃縮。304葡萄糖酸鈉新工藝,304葡萄糖酸鈉新工藝
多效連續蒸發結晶器由各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
蒸發法是處理高鹽廢水為傳統的方法,運行成本很高,一般多為采用多效蒸發器,優點是結構簡單、操作容易、所得淡水水質好。但也有采用蒸汽壓縮冷凝技術的,但由于成本高,運行成本極高,所以除了特別缺水的地區發電廠中采用外,基本上沒有使用這個方法的!然各種方法都有自己的優點和不足。多效蒸發器混合使用的話自然的選擇。當然,高鹽廢水的工藝選擇,必須實際情況實際分析!是視乎水質,現場條件和排放標準而定!2.在蒸發過程中,物料加熱通過強制循環,在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。3.料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱,頂部出來直接切線式進入蒸發分離器,汽液分離效果好。

青島藍清源環保科技有限公司
在蒸發生產中,二次蒸氣的產量較大,且含大量的潛熱,故應將其回收加以利用,若將二次蒸氣通入另一蒸發器的加熱室,只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發器中的操作壓強和沸點,則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用,這種操作方式即為多效蒸發。
多效蒸發中的每一個蒸發器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發器稱為一效,用一效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發器稱為第二效,依此類推。采用多效蒸發器的目的是為了節省加熱蒸氣的消耗量。理論上,1kg加熱蒸氣大約可蒸發水1kg。
工業上必須對操作費和設備費作出權衡,以決定合理的效數。常用的為2~3效,多為6效。304葡萄糖酸鈉新工藝,304葡萄糖酸鈉新工藝


青島藍清源環保科技有限公司多效蒸發器工作原理
多效降膜濃縮蒸發器設備屬于自然循環的液膜式濃縮設備,具有傳熱率高,受熱時間短,適合于果汁及乳制品生產。一效是生蒸汽,即由其他蒸汽發生器產生的蒸汽,第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽,一效蒸發產生的蒸汽是第二效蒸發的加熱蒸汽,第二效蒸發產生的二次蒸汽是第三效蒸發的加熱蒸汽。原料液進入一效濃縮后由底部排出,并依次進入第二效、第三效,在第二效和第三效被連續濃縮。完成液由第三效底部排出。
多效蒸發器制造廠家
通常有雙效、三效甚至更多效蒸發系統,但級數越多,控制點也越多,各級的溫差推動力也越小,具體情況要根據實際可行性而定。304葡萄糖酸鈉新工藝,304葡萄糖酸鈉新工藝


多效蒸發器主要設備
蒸發器、分離器、出料泵、真空泵、工藝配件、儀表儀器、中間循環泵、結晶器、強制循環泵。
多效蒸發器制造廠家
并流三效蒸發流程中,溶液和加熱蒸汽的流向相同,都是從一效開始按順序流到第三效后結束。其中加熱蒸汽分兩種,多效蒸發流程是由多個蒸發器組合后的蒸發操作過程。多效蒸發時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低,引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質,即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器,僅一效需要消耗生蒸汽。
室頂部排出,濃縮液則由底部抽出。304葡萄糖酸鈉新工藝,304葡萄糖酸鈉新工藝多效蒸發器混合使用的話自然的選擇。當然,高鹽廢水的工藝選擇,必須實際情況實際分析!是視乎水質,現場條件和排放標準而定!


