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模具精密注塑機的特點

模具精密注塑機的特點

1、 從注塑壓力方面劃分，普通機：147 ～177MPa;精密機：216 ～243MPa;超高壓機：243～392 MPa。精密注塑件機必須高壓的理由是：

 (1) 提高精密制品的精度和質量，注塑壓力對制品成型收縮率有很明顯的影響。當注塑壓力達到392MPa時，制品成型收縮率幾乎為零。而這時制品的精度只受注塑件模具控制或環境的影響。實驗證明：注塑壓力從98MPa提高到392MPa后，機械強度提高3%～33%。

 (2) 可減小精密制品的壁厚、提高成型長度。以PC為例，普通機注塑壓力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密機注塑壓力在392MPa時可成型厚度在0.15～0.6mm 之間的制品。超高壓注塑機可獲得流長比更大的制品。

 (3) 提高注塑壓力可充分發渾注塑速率的功效。欲達到額定注塑速率，只有兩個辦法：一是提高系統注塑壓力;二是改造螺桿參數，提高長徑比。精密注塑機的注塑速率要求高。以德國制造的DEMAG精密注塑件機(60～420噸)為例，它的注塑速度能達到1000mm/s，螺桿能獲得12m/s2的加速度。

個性化解決方案

德國凱孚爾(Kiefel GmbH)在汽車工業的加工領域，一直提供個性化的解決方案，尤其是多種內飾部件的加工，如儀表盤、門板、控制臺和覆蓋件、地圖袋、柱襯板、遮陽板等。

針對中國極快速發展的汽車市場，凱孚爾在CHINAPLAS展示了新技術，包括基礎材料與PVC和薄膜的真空層合、預成型薄膜生產(隨後用於泡沫背襯、後背注塑或後背模塑)、采用模內壓紋(IMG)工藝真空層合和成型薄膜及搪塑。另外亦展現了在使用或不使用粘合劑的情況下對薄膜、織物、皮革和Alcantara進行折邊，織物、皮革和Alcantara的壓合，采用ASC技術和/或超聲技術鉚接，高頻焊接以及粘合和組裝的特殊方法。

注塑件機的選用。通常是依據什么而選擇原料呢?現在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，這樣主要是也解決了防火方面的特性。在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑件機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到。因此在選定產品時應要認真對待。

注塑件模具及澆口設計。任何時候都要將設計做到優化。常見注塑件模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，這是個很適宜的溫度。小型制品可用針形澆口，澆口深度應有厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。這是形狀方面的要求。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。避免造成缺陷就應該在澆口方面下功夫。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。這樣才能將優化做到很好的狀態。

PC的注塑加工工藝由此可見一斑。不論其機械性能，還是溫度的范圍都是十分優越的。PC還有絕緣性好，尺寸穩定等特點。在很多情景下都可以使用。當然，PC的防火性能也是不錯的。PC的模溫也是很溫和穩定的，同時其澆口的大小設計也是很重要的一環，澆口越大越好。環科精密致力于PC性能方面的注塑加工改造等，充分體現了專注的注塑加工廠的能力。

?模具制造不要只看價格

模具制造不要只看價格

模具制造不要只看價格，要從質量、周期、服務多方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、制作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。