碳鋼蒸汽盤管廠家按需定制“本信息長期有效”

熱交換管4采用內外雙套管結構，包括U形的熱交換管外管41和設置于U形熱交換管外管41內的熱交換管內管42，熱交換管內管42為直管，熱交換管內管42中的蒸汽通過蒸汽噴管10噴向熱交換管內管42和熱交換管外管41之間的管腔，在管腔中蒸汽與空氣進行熱交換，同時產生凝水。產生的凝水通過熱交換管內管42和熱交換管外管41之間的管腔間隙流回到凝水匯管5和蒸汽匯管3之間的管腔中，然后通過凝水出口管7排出蒸汽盤管，完成整個蒸汽與空氣的熱交換過程。管式蒸汽水混合加熱器的優點管式蒸汽水混合加熱器是裝設于管道上直接加熱，所以安裝起來特別省事，而且不占空間，省去了水箱、水池等購置，另外它是直接在管道中生產熱水，應用起來也很靈活。此盤管結構能夠將蒸汽與凝水完全分開，避免蒸汽帶水，產生水錘現象。

熱管蒸汽盤管的結構形式

熱管為傳熱單元的熱管蒸汽盤管是一種新型蒸汽盤管，它是由殼體、熱管和隔板組成的。熱管作為主要的傳熱元件，是一種具有高導熱性能的傳熱裝置。它是一種真空容器，其基本組成部件為殼體、吸液芯和工作液。將殼體抽真空后充入適量的工作液，密閉殼體便構成一只熱管。全部配置過熱保護器，用來控制溫度和缺水超溫保護，避免加熱元件及系統的損壞。當熱源對其一端供熱時，工作液自熱源吸收熱量而蒸發汽化，攜帶潛熱的蒸汽在壓差作用下，高速傳輸至殼體的另一端，向冷源放出潛熱而凝結，冷凝液回至熱端，再次沸騰汽化。如此反復循環，熱量乃不斷從熱端傳至冷端。

U形管式蒸汽盤管工作原理和特點

U形管式蒸汽盤管

每根管子都彎成U形，固定在同一側管板上，每根管可以自由伸縮，也是為了消除熱應力。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點

性能特點：

（1）優點

此類蒸汽盤管的特點是管束可以自由伸縮，不會因管殼之間的溫差而產生熱應力，熱補償性能好；

管程為程，流程較長，流速較高，傳熱性能較好；

承壓能力強；

管束可從殼體內抽出，便于檢修和清洗，且結構簡單，造價便宜。

（2）缺點

是管內清洗不便，管束中間部分的管子難以更換，又因內層管子彎曲半徑不能太小，在管板中心部分布管不緊湊， 所以管子數不能太多，且管束中心部分存在間隙，使殼程流體易于短路而影響殼程換熱。

此外，為了彌補彎管后管壁的減薄，直管部分需用壁較厚的管子。這就影響了它的使用場合，僅宜用于管殼壁溫相差較大，或殼程介質易結垢而管程介質清潔及不易結垢，高溫、高壓、腐蝕性強的情形。

熱流體分別在內管和套管中流動并換熱。

這種蒸汽盤管具有若干突出的優點，所以至今仍被廣泛用于石油化工等工業部門。

結構簡單，傳熱面積增減自如。因為它由標準構件組合而成，安裝時，無需另外加工。

傳熱效能高。它是一種純逆流型蒸汽盤管，同時還可以選取合適的截面尺寸，以提高流體速度，增大兩側流體的傳熱系數，因此它的傳熱效果好。液-液換熱時，傳熱系數為 870～1750W/（m2·℃）。這一點特別適合于高壓、小流量、低傳熱系數流體的換熱。套管式蒸汽盤管的缺點是占地面積大；雖然低負荷回熱溫度可以相對升高，但受各級加熱器與汽輪機的各級抽汽一一對應回熱系統的制約，回熱效率也受到了制約，從而制約了機組的整體熱力循環效率。單位傳熱面積金屬耗量多，約為管殼式蒸汽盤管的五倍；管接頭多，易泄漏；流阻大。

結構簡單，工作適應范圍大，傳熱面積增減方便，兩側流體均可提高流速，使傳熱面的兩側都可以有較高的傳熱系數，是單位傳熱面的金屬消耗量大，為增大傳熱面積、提高傳熱效果，可在內管外壁加設各種形式的翅片，并在內管中加設刮膜擾動裝置，以適應高粘度流體的換熱。若溫度變化過于復雜，不能很好的控制，我們也可以用前饋-反饋控制，對溫度實現超前控制，以達到控制需要的目的。

可以根據安裝位置任意改變形態，利于安裝。

檢修、清洗和拆卸都較麻煩，在可拆連接處容易造成泄漏。

生產中，有較多材料選擇受限，由于套管式蒸汽盤管大多是內管中不允許有焊接，因為焊接會造成受熱膨脹開裂，而套管式蒸汽盤管大多數為了節省空間選擇，彎制，盤制成蛇管形態，故有較多特殊的耐腐蝕材料無法正常生產。

套管蒸汽盤管國內還沒有形成統一的焊接標準，各個企業都是根據其它換熱產品經驗選擇焊接方式，所以，套管式蒸汽盤管的焊接處，出現各類問題司空見慣，需要經常注意檢查，保養。