東莞壓鑄機入料筒加工廠價格合理

提供了一種壓鑄機料筒的制備方法，包括：步驟S1，對料筒的內孔進行加工，以預留所需填充的厚度余量區域；步驟S2，對內孔進行強化；以及步驟S3，對強化過的內孔進行精加工。

具體的，采用本實施例壓鑄機料筒的制備方法制備出的壓鑄機料筒在使用后，舊壓鑄機料筒還可以使用本實施例壓鑄機料筒的制備方法進行修復，使得采用本實施例壓鑄機料筒的制備方法制備出的壓鑄機料筒能夠循環使用，有效降低企業成本。

對內孔進行強化，即填充厚度余量區域，其方法包括：采用熱等靜壓工藝將步驟S1的厚度余量區域填滿。

具體的，采用熱等靜壓設備和相應工藝將步驟S1的厚度余量區域填滿，其主要參數如下：壓力為80-150MPa；溫度為1032-1400℃；保壓時間為0.5-2.5h；固溶處理為1050℃、20min。

具體的，強化后的內孔15的直徑為d，耐磨合金層16的厚度為e，e即為厚度余量區域的厚度。

具體的，耐磨合金具備硬度高、強度高,抗磨損和耐磨蝕的優點，用于本壓鑄機料筒的制備，能夠提高本壓鑄機料筒的使用壽命。

所述步驟S3中，對強化過的內孔∮120進行精加工的方法包括：用車床或磨床對內孔進行精加工，且精加工的厚度大體為厚度余量的一半。

具體的，精加工的目的是為了使內孔的內壁變平整、平滑，確保沖頭能夠順利地將金屬液推入至下一部件，以及使內孔的直徑達到內孔目標尺寸。

具體的，精加工后的內孔∮120的直徑為a，耐磨合金層13的厚度為b，且b大體等于e的一半。