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發(fā)布時間：2020-10-04 23:50
在選購數控機床時可從三個方面考慮
首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質量如何。
其次是數控系統(tǒng)，數控系統(tǒng)有很多種類，選擇合適的系統(tǒng)是選購數控機床的關鍵。
后是驅動單元，也是機床控制的關鍵，不同的驅動單元能達到的加工精度也不一樣，在選擇驅動單元時，要根據加工的工件的精度要求選擇合適的驅動單元。
數控系統(tǒng)是數控機床的控制，素有機床“大腦”之稱，數控系統(tǒng)裝備的機床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。
數控系統(tǒng)的功能對于數控機床的設計選型無疑是重要的限制性因索。
在選擇數控系統(tǒng)中必須要考慮以下重要因素：
一、驅動能力
二、全閉環(huán)需求與雙驅需求
三、五軸控制需求
四、RTCP，選擇余地就會比較大。同時針對五軸功能可能涉及的數控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務、等也必須認真考慮。
龍門加工中心工作臺的速度與操作分析
龍門加工中心機床是裝備制造業(yè)的技術基礎和發(fā)展方向之一，其在世界各國中占重要的地位，其操作水平是衡量一個國家制造業(yè)水平高低的標志。
龍門加工中心的工作臺的速度是否正常？又如何知道呢？
1、如果龍門加工中心的前進與后退調速手柄向右旋轉到底，速度達不到的時候，那么原因是：勵班回路甩壓不足、電壓負反饋過強等原因形成的。
2、壓負反談過強經常是因為200-s，-F內部有開路引起的，原本200V-SY-F間的電壓，為發(fā)電機電壓的二分之一以下，200V-S，-F間開路后兩點間電壓基本上是等于發(fā)電機電壓，即在原來的基礎上增大了2倍。
3、過渡過程中，龍門加工中心的超調現象一定要注意，在這些過程中，轉速是要依靠過程超調里定位為IF關，比如超調現象發(fā)生了，那么我們就要適當的減壓就好了。
4、龍門加工中心在生產過程中，出現了工作臺拉不動的現象后，其原因是電流正反饋造成的，更嚴重的是將電流正反饋轉化為負反饋現象，這些都會引起工作臺拉不動的現象。所以要仔細檢查其正反級別的反饋量，讓在10m/分速度以下的時候，吃刀后轉速降不要超過1關。
經過了多次試驗證明，龍門加工中心的工作臺低速一般在磨削的時候發(fā)生摩擦，那么它們會經常出現2種蟻動現象的發(fā)生：
1、低速的時候，有停0的現象；
2、在低速的時候，有振蕩的現象發(fā)生，其原因大多都是油的枯度問題。
總之，龍門加工中心如果又出現了正反饋量的現象，那么就要及時采取措施進行解決。
龍門加工中心主軸箱
(1)主軸箱采用導軌滑枕，Z軸導軌副為滑動導軌副，即鑄鐵-貼塑摩擦副傳動，有良好的吸震性，保證加工時切削平穩(wěn)。
(2)Z軸驅動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動。
(3)主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性。
(4)主軸組采用原裝日本高速齒輪組裝的二段齒輪式高低檔主軸箱。
(5)主軸組采用臺灣專業(yè)廠生產，具有，。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現抓刀的。
(6)主軸單元和二段齒輪式高低檔主軸箱由油冷卻機完成。
(7)龍門加工中心具有主軸定向功能。
龍門加工中心之門式框架的選擇指南
龍門加工中心根據門式框架的不同可以分為定梁龍門加工中心、動梁龍門加工中心、動柱定梁龍門加工中心、動柱動梁龍門加工中心四類。門式框架由立柱和頂梁構成，如果是動梁式還有橫梁。立柱和梁是整體加工而成，分段式會存在應力變形甚至斷裂的隱憂。立柱和梁的材質和寬度直接決定了機床的整體剛性。
1、定梁龍門加工中心：立柱固定，工作臺做X向移動，主軸在定梁上做Y向移動，主軸滑枕做Z向運動。Z向精度相對較高。頂梁有直橫梁和斜橫梁之分。
2、動梁龍門加工中心：立柱固定，工作臺做X向移動，橫梁在立柱上做Z向移動，主軸在橫梁上做Y向移動。Z向精度略低，適合加工大高度的工件。
3、動柱定梁龍門加工中心：立柱做X向移動，工作臺不動，主軸在定梁上做Y向移動，主軸滑枕做Z向運動。Z向精度相對較高，適合工件較長或者巨型工件。
4、動柱動梁龍門加工中心：立柱做X向移動，工作臺不動，橫梁在立柱上做Z向移動，主軸在橫梁上做Y向移動。Z向精度略低，適合加工大高度的長工件或者巨型工件。
