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              銅陵數控龍門銑床服務為先

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              發布時間:2020-11-05 11:45  








              技術是生產力.龍門銑床技術推動著數控機床的進步,隨著龍門銑床技術日趨成熟,復合加工的精度和效率也隨之大大提高.對于生產廠家來說"一臺機床就代表一個加工廠"這并沒有夸大事實.因為它正在被更多人接受,龍門銑床正朝著多樣化的態勢發展.如:自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高的精度加工零件智能化參數選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段,智能化提升了機床的功能和品質.




              數控龍門銑床熱變形的主要原因是,在內外熱源的影響下,數控龍門銑床的各部分會發生不同程度的熱變形,導致工件與刀具的相對運動關系被打破。對于數控龍門銑床來說,由于整個加工過程都是指令控制,熱變形的影響會更加嚴重。

              為了減少熱變形,在數控龍門銑床的結構中通常采用以下措施。

              減少加熱:在數控龍門銑床內部加熱時,熱變形的主要熱源應盡可能與主機分開。





              機床熱性能的測試
              1、機床熱性能測試的目的控制機床熱變形的關鍵是通過熱特性測試,充分了解機床所處的環境溫度的變化,機床本身熱源及溫度變化以及關鍵點的響應(變形位移)。測試數據或曲線描述一臺機床熱特性,以便采取對策,控制熱變形,提高機床的加工精度和效率。

              機床熱變形測試的原理熱變形測試首先需要測量若干相關點的溫度,包含以下幾方面:

              1)熱源:包括各部分進給電動機、主軸電動機、滾珠絲杠傳動副、導軌、主軸軸承。

              2)輔助裝置:包括液壓系統、制冷機、冷卻和潤滑位移檢測系統。

              3)機械結構:包括床身、底座、滑板、立柱和銑頭箱體和主軸。在主軸和回轉工作臺之間夾持有銦鋼測棒,在X、Y、Z方向配置了5個接觸式傳感器,測量在各種狀態下的綜合變形,以模擬刀具和工件間的相對位移。

              3、測試數據處理分析機床熱變形試驗要在一個較長的連續時間內進行,進行連續的數據記錄,經過分析處理,所反映的熱變形特性可靠性很高。如果通過多次試驗進行誤差剔除,則所顯示的規律性是可信的。主軸系統熱變形試驗設置了5個測量點,其中點1、點2在主軸端部和靠近主軸軸承處,點4、點5分別在銑頭殼體靠近Z向導軌處。測試時間共持續了14h,其中前10h主軸轉速分別在0~9000r/min范圍內交替變速,從0h開始,主軸持續以9000r/min高速旋轉。


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