清遠(yuǎn)通用塑料雙螺桿擠出機(jī)詢問報(bào)價(jià)「廣州普同」

廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器-通用塑料雙螺桿擠出機(jī)
與熱塑彈性體TPU型澆注機(jī)配合，達(dá)到產(chǎn)量：60-120kg/h；平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長徑比必須大于0；主機(jī)螺桿為同向旋轉(zhuǎn)，具有優(yōu)良的分散混煉性能，采用積木式原理設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同工藝要求更換螺桿。④精密式螺桿尺寸設(shè)計(jì)，組合式模塊化全嚙合共軛式設(shè)計(jì)，螺桿和螺桿之間的間隙更小，充分保證物料的反應(yīng)質(zhì)量，無殘存、無滯留、無黃變。⑤雙螺桿進(jìn)料系統(tǒng)定量和均勻地向雙螺桿擠出機(jī)中加入物料，主要包括：料斗、進(jìn)料減速器、分配齒輪箱、輸送螺桿、變頻調(diào)速系統(tǒng)。

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螺桿結(jié)構(gòu)：整體同向全嚙合雙螺桿，材質(zhì)：合金鋼，硬度高，料斗采用不銹鋼。水下造粒系統(tǒng)必須包含脫水系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)。

本發(fā)明制備熱塑性聚氨酯TPU彈性體，按工藝配方將A、B、C料按工藝配方混合均勻混合，然后注入雙螺桿澆注機(jī)，在雙螺桿澆注機(jī)中反應(yīng)式擠出，獲得熱塑性聚氨酯TPU彈性體粒料。通過冷凍粉碎工藝，制備出粒徑約為100微米的粉體材料，可用于選擇性激光燒結(jié)3D打印領(lǐng)域。

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雙螺桿擠出機(jī)廣泛應(yīng)用于高分子材料的物理改性：共混、填充、纖維增強(qiáng)、配料或煉制，也可用于成型產(chǎn)品的擠出。該剪切率為60~1401/s，螺桿線速度為30~50m/min，大可達(dá)160m/min。快速雙螺桿擠出機(jī)常用于物料的混合和連續(xù)化學(xué)反應(yīng)擠出和排氣操作，這種擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為300~1800r/min。另外，雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好，適用于粉料加工，而且比單螺桿擠出機(jī)具有更好的混合、排氣、反應(yīng)、自潔等功能，對(duì)熱穩(wěn)定性差的塑料及混合料的加工更顯其優(yōu)越性。

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通過對(duì)雙螺桿擠出機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)觀察我們能看出，目前這一領(lǐng)域正面向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗等方向發(fā)展。比如高轉(zhuǎn)速帶來的生產(chǎn)率的提升，尤其反映在剖分式雙螺桿擠出機(jī)，使其更適宜生產(chǎn)加工高粘度、熱敏性物料。

雙螺桿擠出機(jī)尤其是嚙合性雙螺桿擠出機(jī)在物料的固、熔體輸送中表現(xiàn)更加，而且由于雙螺桿的共同運(yùn)行對(duì)物料的混合更加充分，因而具有高產(chǎn)量、高質(zhì)量、等優(yōu)點(diǎn)。

雙螺桿擠出機(jī)面對(duì)不同材料具有較好的普遍適應(yīng)性，因而可適用于多種物料的加工。

1、玻纖增強(qiáng)、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強(qiáng)阻燃等）

2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75?CO。）

3、熱敏性物料造粒（如：PVC、XLPE電纜料）

4、濃色母粒（如：填充50%色粉）

5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒

6、電纜料造粒（如：護(hù)套料、絕緣料）

7、XLPE管材料造粒（如：用于熱水交聯(lián)的母粒）

8、熱固性塑料混煉擠出（如：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、粉末涂料）

9、熱熔膠、PU反應(yīng)擠出造粒（如：EVA熱熔膠、聚氨脂）

10、K樹脂、SBS脫揮造粒

雙螺桿分5段，每段各用什么規(guī)格螺套，拿75機(jī)44：1的，如輸送段用什么規(guī)格螺套，劃圖表示。是做鈣粉填充料的

5段是指：輸送段，溶融段，混煉段，排氣段，均化段。螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。

1、輸送段，輸送物料，防止溢料。2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。3、混煉段，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。5、均化（計(jì)量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時(shí)進(jìn)一步混合，終達(dá)到順利擠出造粒的目的。

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適當(dāng)減少進(jìn)料量或螺桿速度。

提高前段溫度，加速機(jī)筒內(nèi)物料的塑化；例如，增強(qiáng)材料玻璃纖維口前后的常規(guī)調(diào)節(jié):輸送及其熔化區(qū)溫度適當(dāng)提高5-10℃，加熱區(qū)溫度適當(dāng)降低10-20℃；調(diào)整前螺桿組合，使前后輸送平衡加速機(jī)筒內(nèi)物料的塑化。

塑化材料：喂多-降低喂食頻率；真空蓋開口；機(jī)頭網(wǎng)板出現(xiàn)曇花、填充等堵塞現(xiàn)象——清理機(jī)頭；螺桿排列錯(cuò)誤(例如，反向螺紋塊的位置不接近排氣口的位置，通常需要間隔螺紋的距離)。

粒子兩端有孔問題：兩端有孔：說明料中含有較多的低分子物質(zhì)戒水，真空排氣未抽干凈戒原料中含有較多的低分子戒水成分。只有一端有孔:說明材料中含有的低分子物質(zhì)在沒有嚴(yán)格要求的情況下戒水較少。解決方法:預(yù)處理(干燥、密封等)。);加強(qiáng)真空排氣(同時(shí)考慮螺桿設(shè)計(jì))；提高水槽溫度。聚乙烯蠟，氧化聚乙烯蠟，聚乙烯蠟制造商。顆粒發(fā)泡：出現(xiàn)多孔，或表面粗糙，真空度不足；溫度過高，原料成分分解等。原料含水量過高；原料(較差的副牌材料)不耐溫或成分使用不當(dāng)，相互反應(yīng)；顆粒表面光滑平整問題：顆粒表面光滑平整，取決于所用原料的成分——玻纖、無機(jī)礦物、表面較粗的阻燃劑等。

塑化混煉不良，交叉分布不夠細(xì)(塑化不良：顆粒表面有明顯的塑化不良痕跡)攪拌不均勻-數(shù)量多？時(shí)間短嗎？機(jī)器？加工溫度不夠，塑化不好；螺桿組合不合理，戒轉(zhuǎn)速度低，剪切不夠，物料熔化不好；潤滑劑過多的加工特點(diǎn)特殊(如滑動(dòng)和低熔點(diǎn))，物料表面的打滑和剪切無效；機(jī)器問題，如模孔不平整、不光滑等；原料成分之間相容性差(包括色粉色母體)，出現(xiàn)分層、沉淀等。粒徑：長度基本一致(有長粒、短粒)，料條交叉進(jìn)入切粒機(jī)；料條交叉進(jìn)入切粒機(jī)；壓輥過松(切粒機(jī)氣壓)；切削鋒利度，調(diào)整切削刀距，刮削刀與花鍵軸之間的間隙。