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弘峻水處理反滲透技術通常用于海水、苦咸水的淡水；水的軟化處理；廢水處理以及食品、工業、化學工業的提純、濃縮、分離等方面。此外，弘峻水處理反滲透技術應用于預除鹽處理也取得較好的效果，能夠使離子交換樹脂的負荷減輕松90%以上，樹脂的再生劑用量也可減少90%。在許多進水條件下，采用離子交換樹脂或反滲透在技術上均可行，工藝的選擇則應由經濟性比較而定，一般情況下，含鹽量越高，反滲透就越經濟，含鹽量越低，離子交換就越經濟。因此，不僅節約費用，而且還有利于環境保護。弘峻水處理反滲透技術還可用于除于水中的微粒、有機物質、膠體物，對減輕離子交換樹脂的污染，延長使用壽命都有著良好的作用。

佛山市弘峻水處理如何解決RO膜系統運行成本高？RO系統因為有高壓泵，且需投加專用阻垢劑，運行成本較高。從優化設計角度入手，可從以下幾方面降低RO系統的運行成本：1、選擇超低壓反滲透膜，常規反滲透膜運行壓力為1.3～1.5 MPa，超低壓反滲透膜運行壓力為0.8MPa左右甚至更低(與水溫密切相關)，可節約30%以上電耗。對于大型RO系統，基本可抵消膜70%以上的年折舊費用，節約更為顯著。超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質、膠體物質因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內被阻塞而截留及膜表面的機械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水、無機鹽及低分子物質透過膜。2、高壓泵配變頻器；高壓泵配變頻器除了可以減緩水泵啟動時的水錘沖擊，還可通過設定合理的運行壓力，降低閥門節流耗能，全年至少可季度性節能15%以上。3、合理計算阻垢劑，投加量通過分析水質數據，優化藥劑投加量，通常可節約20%甚至更高的藥劑費用。4、適當增加膜的數量，降低運行壓力通過適當增大膜面積，可在一定程度上降低膜的運行壓力，降低電耗。5、MBR或UF產水與RO產水混用，RO產水水質較優，通常可以與一定比例的帶內襯MBR膜或UF膜的產水混合，提高系統回收率，降低RO系統的運行規模，從而節約運行成本。

弘峻水處理反滲透機

弘峻水處理反滲透機——反滲透膜預處理方法

反滲透膜過濾方式與濾床式過濾器過濾不同，濾床是全過濾方式，即原水全部通過濾層。HY/T049—1999標準規定了中空纖維反滲透膜除鹽率和水通量的測試條件和測試方法，適用于進水為自來水、苦咸水及海水的中空纖維反滲透膜的測試。而反滲透膜過濾是橫流過濾方式（如圖3-21 反滲透膜橫向過濾示意圖），即原水中的一部分水沿與膜垂直方向透過膜，此時鹽類和各種污染物被膜截流下來，并被沿膜與膜面平行方向流動的剩余的另一部分原水攜帶出，但污染物并不能完全帶出，隨著時間的推移，殘留的污染物會會使膜元件污染加重，而且原水污染物及回收率越高，膜污染越快。

1 結垢控制

當原水中的難溶鹽在膜元件內不斷被濃縮且超過其溶解度極限時，它們就會在反滲透膜表面上沉淀，我們稱之為“結垢”。當水源確定后，隨著反滲透系統的回收率的提高，結垢的風險就越大。在測試前要進行試樣制備，將膜絲用環氧樹脂粘結于尼龍管或橡皮塞上，然后將固化的膜樣裝入測試管中在測試裝置上進行測試，但對樣品的制備及測試管的要求沒有做出具體詳細的規定或說明。目前出于水源短缺或排放廢水對環境影響考慮，提高回收率是一種習慣做法，在這種情況下，考慮周全的結垢控制措施尤為重要。在反滲透系統中，常見的難溶鹽為CaCO3、CaSO4和SiO2，其他會產生結垢的化合物為CaF2、BaSO4、SrSO4和Ca3(PO4)2。常用的阻垢方法是加阻垢劑。我車間用的阻垢劑為納爾科的PC191，歐美的NP200。

2  膠體和固體顆粒污染的控制

膠體和顆粒污堵會嚴重影響反滲透膜元件的性能，如大幅度降低淡水產量，有時也會降低脫鹽率，膠體和顆粒污染的初期癥狀是反滲透膜組件進出水壓差增加。

判斷反滲透膜元件進水膠體和顆粒通用的辦法是測量水中的SDI值，有時也稱FI值（污染指數），它是監測反滲透預處理系統運行情況的重要指標之一。

SDI（淤泥密度指數）是以單位時間內水濾過速度的變化來表示水質的污染性。水中膠體和顆粒物的多少會影響SDI大小。SDI值可用SDI儀來測定。

3  膜微生物污染控制

原水中微生物主要包括：細jun、藻類、真jun、病毒和其他高等生物。弘峻環保參考的反滲透(RO)膜標準有4項:《中空纖維反滲透膜測試方法》(HY/T049—1999)、《中空纖維反滲透技術中空纖維反滲透組件》(HY/T054。反滲透過程中，微生物伴隨水中溶解性營養物質會在膜元件內不斷濃縮和富集，成為形成生物膜的理想環境與過程。反滲透膜元件的生物污染，將會嚴重影響反滲透系統的性能，出現反滲透組件間的進出口壓差迅速增加，導致膜元件產水量下降，有時產水側會出現生物污染，導致產品水受污染。如某些火電廠反滲透裝置在檢修時發現，膜元件及淡水管側長滿綠青苔，這是一種典型的微生物污染。

膜元件一旦出現微生物污染并產生生物膜，對膜元件的清洗就非常困難。此外，沒有徹底清除的生物膜將引起微生物的再次快速的增長。因此微生物的防治也是預處理的主要任務之一，尤其是對于以海水、地表水和廢水作為水源的反滲透預處理系統。

防止膜微生物的方法主要有：加氯、微濾或超濾處理、臭氧氧化、紫外線殺菌、投加亞硫酸氫na。在火電廠水處理系統常用的方法是加氯殺菌和在反滲透前采用超濾水處理技術。

氯作為一種滅菌劑，它能夠使許多致病微生物快速失活。具有良好的化學穩定性，有耐酸、耐堿以及耐水解的性能，能廣泛應用于各種領域。氯的效率取決于氯的濃度、水的pH值和接觸時間。在工程應用中，水中余氯一般控制在0.5～1.0mg/L以上，反應時間控制在20～30min，氯的加藥量需要通過調試確定，因為水中有機物也會耗氯。采用加氯殺菌，嘴 佳實用pH 值為4～6。

在海水系統中采用加氯殺菌與苦咸水中的情況不同。反滲透(RO)的原理：反滲透是一種以壓力為推動力的膜分離過程在使用中為產生反滲透壓需用水泵給含鹽水溶液或廢水施加壓力以克服自然滲透壓及膜的阻力使水透過反滲透膜,，將水中溶解鹽或污染雜質阻止在反滲透膜的另一側。通常海水中還有65mg/L左右的xiu，當海水進行氯的化學處理時，xiu會首先與次氯酸反應生成次xiu酸，這樣其殺菌作用的是次xiu酸而不是次氯酸，而次xiu酸在pH值較高的情況下不會分解，因此，海水采取加氯殺菌效果比在苦咸水中要好。

由于復合材質的膜元件對進水余氯有一定要求，因此，采用加氯殺菌后，需要進行脫氯還原處理。

4  有機物污染控制

有機物在膜表面上的吸附會引起膜通量的下降，嚴重時會造成不可逆的膜通量損失，影響膜的實用壽命。

對于地表水來說，水中大多為天然物，通過混凝澄清、直流混凝過濾及活性炭過濾聯合處理的工藝，可以大大降低水中有機物，滿足反滲透進水要求。

5  濃差極化控制

在反滲透過程中，膜表面的濃水與進水之間有時會產生很高的濃度梯度，這種現象稱為濃差極化。產生這種現象時，在膜表面會形成一層濃度比較高、比較穩定的所謂“臨界層”，它妨礙反滲透過程的有效進行。能在較寬的PH范圍內使用，可以在強酸和強堿和各種有ji溶劑條件下使用。這是因為，濃差極化會使膜表面溶液滲透壓增大，反滲透過程的推動力會降低，導致產水量和脫鹽率均降低。濃差極化嚴重時，某些微溶鹽會在膜表面沉淀結垢。為避免濃差極化，有效的方法是使濃水的流動始終保持紊流狀態，即通過提高進水流速來提高濃水流速的方法，使膜表面微溶鹽的濃度減少到嘴低值；另外在反滲透水處理裝置停運后，應及時沖洗置換濃水側的濃水。