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發布時間:2021-09-09 12:02  





電火花加工簡單原理
放電通道中產生瞬時高溫,使工件表面材料熔化甚至氣化,同時也使工作液介質氣化,在放電間隙處迅速熱膨脹并產生不好影響,工件表面一小部分材料被蝕除拋出,形成微小的電蝕坑。
脈沖放電結束后,經過一段時間間隔,使工作液恢復絕緣。脈沖電壓反復作用在工件和工具電極上,上述過程不斷重復進行,工件材料就逐漸被蝕除掉。
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電火花加工局限
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外部加工條件的限制。電火花加工時放電部位必須在工作液中,否則將引起異常放電,這給觀察加工狀態帶來麻煩,工件的大小也受到影響。
加工表面的“光澤”問題。加工表面是由很多個脈沖放電小坑組成。一般精加工后的表面,也沒有機械加工后的那種“光澤”,需經拋光后才能發“光”。
加工表面不平整
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不均勻的沖液方式-----精加工不要附加局部沖液。
亞光表面加工-----難度系數大,推薦加工至VDI14,更精細的加工表面對各方面的條件有苛刻要求。
優先權-----標準優先權的表面效果一般優于低損耗優先權。
電火花線切割加工
該方法是利用移動的細金屬絲作工具電極,按預定的軌跡進行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。3:電火花工件與電極相互損耗電火花機放電脈波時間長,有利于降低電極損耗。我國普通采用高速走絲線切割,近年來正在發展低速走絲線切割,高速走絲時,金屬絲電極是直徑為φ0.02~φ0.3mm的高強度鉬絲,往復運動速度為8~10m/s。低速走絲時,多采用銅絲,線電極以小于0.2m/s的速度作單方向低速運動。線切割時,電極絲不斷移動,其損耗很小,因而加工精度較高。其平均加工精度可達 0.0lmm,大大高于電火花成形加工。表面粗糙度Ra值可達1.6 或更小。
國內外數控電火花線切割機床都采用了不同水平的微機數控系統,實現了電火花線切割數控化。目前電火花線切割廣泛用于加工各種沖裁模(沖孔和落料用)、樣板以及各種形狀復雜型孔、型面和窄縫等。
