非標精密機械加工價格信賴推薦「中創欣星」

非標設備定做準確度和精密度區別

1、準確度

指得到的測定結果與真實值之間的接近程度。測量的準確度高，是指系統誤差較小，這時測量數據的平均值偏離真值較少，但數據分散的情況，即偶然誤差的大小不明確。

2、精密度

指使用同種備用樣品進行重復測定所得到的結果之間的重現性、一致性。有可能精密度高，但*度是不準確的。例如，使用1mm的長度進行測定得到的三個結果分別為1.051mm、1.053、1.052，雖然它們的精密度高，但卻是不準確的。

準確度表示測量結果的正確性，精密度表示測量結果的重復性和重現性，精密度是準確度的前提條件。

在機械加工中，測量器具是必不可少的一項工具，我們常使用的測量儀器有游標卡尺、千分尺、高度尺以及其他各種器具等，量規便是其中的一種。量規是一種精密測量器具，它又分為很多種，那么在日常機械加工測量工作中，量規應如何使用與保養呢？來詳細講解一下。國內外經濟形勢的變化為第二產業尤其是制造業的發展提出了更高的要求，在這種形勢下，相關企業積極進行設備和技術革新，引進先進生產技術，引進人才，并在生產和管理中加大對先進理念的運用。

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基于MCD虛實結合聯合調試

非標定制設備設計工作通過了前期的方案構建，進入正式設計完成后，就需要加工制造，安裝調試，中間還有電控控制的設計，包括編程，電路等。往往機械，電控的聯合調試需要到實物樣機制作出來后才有機會實現聯合調試，在調試過程發現問題。非標設備定做開發的背景傳統安裝施工方式下，非標、設備、附屬設施為分散安裝施工、現場下料制作的方式。這個調試過程在前期結構設計以及電控設計人員來說是不可預測的，尤其是對于沒有設計經驗以及沒有機、電交叉知識的設計人員來說這種不可預測有時候是致命的，如果因為沒有經驗，導致在前期設計沒有進行錯誤的規避，很可能在后期調試時候造成不可預測的報廢，如大機械結構的設計錯誤或與電控之間的配合不協調，無疑會增加了修改實物的成本以及時間拖后造成交期拖延的成本。

而MCD虛擬機電聯合調試則能夠實現在機械設計階段就能夠引入控制編程，實現用實物控制系統PLC，對虛擬樣機軟件的模型的控制，這就能夠將機電聯合調試提前到設計階段，在前期進行驗證，可以減少因后期機電調試可能引起的不可預測的成本上升和交期延誤，同時也能大大縮短調試周期，加快設備開發的過程。11、工廠效率驅動的三板斧是現場基礎管理、自動化和信息化，缺一不可。

對于職業教育，MCD的引入，能夠把非標定制設備設計工作工作過程更加豐富，方便在工作過程的課程構建中引入電控的知識和技能點，并能夠借助虛擬聯合調試的方法，讓設計能更好的接近實物運行并能夠在一個培養過程實現機/電復合技能人才的培養。

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非標設備制造行業怎樣才能突破瓶頸　　

非標機械設備制造行業的發展并不是順風順水的，相對于其他國家我國的非標機械設備制造行業起步是晚了點。而對于非標機械設備企業們來說，在生產和銷售中的問題主要在于非標設備使用范圍的局限性。那么如何才能去突破這個瓶頸呢？下面小編來給大家分析一下。  　　非標設備制造企業在的快速發展擴張之后，由于技術、人員和資金投入難以持續，終未能實現自身突破。而企業如果沒有持續性的發展，就很難在行業內形成客戶較認可的品牌。在設計方面有毛坯精度低、加工余量大、一般使用機床進行加工、效率較低的特點。企業規模有限，難以進行批量生產。企業要想在成本上有較大的優勢，就要使自己的產品能夠批量生產，這樣一來既能降低單件產品的成本，又能擴大產品的銷量。對于非標機械設備來說，由于產品沒有統一的規格尺寸的要求，企業在每一次的設計生產中都是針對用戶的具體要求，這就制約了本行業企業在產品量上的突破。 　　另一方面，由于大多數企業的規模有限，即使用戶的需求較大，企業也會因為資金和人員的限制無法接下太大的訂單，只能采取訂單式的生產，從而導致企業的內部資源使用不均，有忙有閑，使得企業人力物力資源利用率不高。產品質量缺乏控制，服務不到位。  　　由于非標設備的特殊性，行業無法制定統一的產品標準。企業在非標設備制造時，為了滿足客戶的需求，或是為了趕工期，就放松了對產品質量的控制。甚至有些企業為了得到訂單，盲目答應客戶的要求，在設計生產過程中卻發現無法達到要求，或者降低標準完成，或者一再延誤工期，造成雙方的損失。這些對企業的長期信譽都造成了不好的影響，也不利于行業的健康良性發展。 　　同時，設備銷售之后，由于技術不成熟導致設備運行不穩定，企業在售后服務方面做得也不太好，對設備的跟蹤服務做得不到位，導致客戶投訴。 　　總之，非標設備制造市場還是比較廣大的，適合我們去開發，等待著我們去開發。