青海淀粉磨漿機性價比出眾

淀粉磨漿機詳解 

淀粉磨漿機是一種新型的不銹鋼板材濕式磨碎機械設備，運用于各式各樣薯類物料的濕磨生產制造，當經歷消除、浸泡等準備解決后的薯類物料由進到料斗入磨后，在凝聚力的作用下進到相對運動的上、下砂盤正中間，由于物料的相互之間破壞性、擠壓加工和砂盤的裁剪、搓撕等綜合型作用，使物料沿砂盤平面設計圖從里到外、由粗到細地保證磨碎目的。我公司生產加工的薯類淀粉磨漿機具有身型小、凈重比較輕、噪音低、高性價比、非常容易清理、移動方便快捷等優點。

多功能淀粉磨漿機生產的基本流程(分為3個部分)

1.紅薯淀粉生產的清洗工段：紅薯首先通過帶式輸送機輸送至多功能淀粉磨漿機干篩。隨著內螺旋帶的旋轉，污垢、礫石、雜草和其他雜質被清除。紅薯然后被運送到槳式洗衣機進行下一步。

2.紅薯淀粉生產加工工段：將洗凈的紅薯送入紅薯切割機。它被切成小塊，然后進入銼刀。紅薯切割機可以減少銼刀的負荷和損壞。淀粉磨漿機從銼刀中出來的淀粉漿進入離心篩，分離纖維和其他雜質。接下來，淀粉漿料通過細纖維篩，以去除離心篩中無法去除的細纖維殘渣。水力旋流器站可以去除雜質(如蛋白質、脂肪等)，進行淀粉濃縮和純化。之后，濃縮淀粉漿進入削皮離心機，得到含水量為38-40%的濕淀粉。

3.紅薯淀粉生產的干燥部分：來自去皮機離心機的淀粉被進一步輸送到多功能淀粉磨漿機快速干燥器中進行干燥，得到成品紅薯淀粉的約10%的水分含量。之后紅薯淀粉用自動包裝機包裝，便于儲存。

多功能淀粉磨漿機一次性完成粗粉碎、細磨漿、漿渣分離三道工序，無手工生產導致淀粉色澤變差、變暗現象，淀粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，有效提高淀粉的出粉率。占地面積小，用人少、勞動強度小、自動化程度高、從挖掘、洗薯、到烘干一條龍生產，能耗低、省水、省電、加工費用低。因馬鈴薯淀粉顆粒大而紅薯淀粉顆粒小，采用現有的設備加工紅薯淀粉易降低出粉率并增加設備故障次數，多功能淀粉磨漿機更是我公司的技術優勢，既保證了機械化生產和淀粉的高品質，又使設備投資相對不大，即達到了的性價比。

多功能淀粉磨漿機可以將葛根、紅薯、土豆、山藥等薯類一次性加工成淀粉，然后把淀粉提取，漿渣分離，之后用來做粉條、粉絲、或淀粉再次加工其它產品。多功能紅薯淀粉機具有性能可靠，結構合理緊湊，使用安全方便，磨碎、分離、排渣一次性完成，并且同時完場漿渣分離作業，適用于薯類作物的淀粉加工，多功能淀粉磨漿機具有節能，使用機動靈活等特點。