制造配件供應商性價比出眾 高密市長元金屬

設計鑄造件結構時要注意什么?

　　 由于鑄件在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型又無容讓性，因此在金屬型鑄造時，鑄件中產生的鑄造應力比砂型鑄件要大裂紋傾向性也大，還容易產生澆不足、冷隔、白口(對于鑄鑄件)等缺陷。在設計形狀較復雜的金屬型鑄件時，如果生產工藝有較大的困難，應在不影響鑄件使用條件下，盡量使鑄件外形簡單，強構改變，以便于從金屬型中取出鑄件。如何解決壓鑄件及其它鑄造件的縮孔縮松問題對鑄件的補縮,有兩種途徑,一是自然的補縮,一是強制的補縮。

精密鑄造中蠟模制造中有關問題

　1、防止蠟料在熔化過程中過熱

　　(1) 使用間接加熱的油浴爐并使導熱油強制循環, 熔化溫度控制在84～98 ℃范圍內, 并使其始終處于攪動狀態,目的除了使溫度均勻以外, 對含填充料的蠟料還有防止沉淀的作用。過高的溫度及局部過熱均會因蠟料氧化、炭化等問題而使蠟料的性能變壞。過熱的表現是蠟的顏色發生變化, 盛蠟桶內壁產生黑斑, 因填充料的分離而呈半透明狀, 盛蠟桶內產生煙霧或蒸發物。(3)為防止灰鑄鐵件產生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過薄(有些資料指出，壁厚在15mm以上時，用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須采用圓角，對于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應小于3～4m。

　　(2) 蠟在回用處理時, 為了去除雜質和水分, 必須加熱到蠟的熔點以上, 通常控制在120 ℃以下, 在保證蠟料有一定的流動能力以去除雜質外, 其所含水分也會因攪拌器的攪動而得以蒸發。

　　(3) 對于在保溫筒保溫下使用的壓蠟棒, 其加熱溫度只需比射出溫度高2～3 ℃就可以了。

　　(4) 蠟料在高壓釜(壓力罐) 內脫除時, 蒸氣溫度可高達150 ℃以上, 這種條件是造成蠟料性能變壞的主要環節,所以設法降低脫蠟溫度、降低脫蠟壓力以保持蠟料的性能。

不銹鋼精密鑄造產品的表面清理工作

一般為多種方法其中有干法和濕法，干法的清理就是利用拋丸機清理，濕法的清理方法比較多有電液壓清砂，水力清砂，水清砂。

水力清砂是指利用高壓水泵輸入的高壓水，經噴槍的噴嘴形成高壓射流，射向鑄件表面的型砂和砂芯進行清砂的一種方法。

水清砂是將一定溫度的帶砂精密鑄造產品吊入水池中，進入熱砂型和砂芯的水受熱汽化，隨著水的汽化和蒸汽繼續地被加熱，壓力不斷增加，砂型和砂芯“崩毀”從鑄件表面和內腔脫落出來，從而達到清砂的目的。

不銹鋼件精密鑄造鏡面處理效果的主要方法

    不銹鋼精密鑄造在制作的過程中其硫酸氧化膜是影響其不銹鋼鑄件氧化膜高度清純透明額重要因素，不銹鋼精密鑄造的孔隙率、純度、厚度以及封孔質量等都會直接對鑄件的鏡面效果產生干擾。

   不銹鋼精密鑄造中氧化膜中所含雜質比較多的話，它的純度就低，透明度就會下降。氧化膜中的雜質主要來源于不銹鋼鑄件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當降低鑄件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質含量。