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發布時間:2021-09-09 15:05  





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振動篩篩網損壞過快,壽命短:主要原因有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊、篩網質量差、物料投料不當等。處理方法:1)黏土堆積:①增大振動幅度;②用噴灑的水沖篩網和粘土,減小粘性,但這個方法僅適合允許添加水的場合;③調整排砂口端的篩網角度向下,利于物料靠重力排出;④更換篩網的目數或調整單篩的流量,讓物料順利排出。2)電動機轉向錯誤:①觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡,向出砂口滾動為正確轉向;②卸下振動器護罩,檢查偏心塊是否均向外側旋轉;③調換電控箱進線電源中的任意2根相線,在篩網上面撒一些砂子,排砂速度更快的一種即是正確的方向。3)支撐篩網的膠條磨損后篩網不能可靠地與之接觸;篩網沒有合理繃緊。4)更換高質量的篩網。5)均勻投料,在有強大沖擊力的給料時,必須給振動篩加裝緩沖料斗。
提高篩分效率的方法:1.加料均勻:連續均勻地加料,使物料沿篩面均勻分布,才能保證較高的生產能力和篩分效率。2.加料量:應適當合理的加料,避免過多或過少。3.提高開孔率:提高振動篩篩板的開孔率,高開孔率有利于改善篩分效果,通常不銹鋼焊接篩板開孔率高。4.調整入料方式:某些情況下,振動篩入料不是沿全篩寬給入,造成篩面不能充分利用。
振動篩選型技巧:確定是否選用雙層或多層篩。在被篩物料粒級范圍較寬時,采用雙層篩作為單層篩使用時,可以提高篩分機的處理能力,又能保護下層篩網,使下層篩網使用期限延長。雙層篩的上層篩篩孔尺寸的選擇,一般應根據給礦粒度特性來確定,可考慮按上層篩網的篩下量,相當于原給料量的55~65%的物料粒度作為篩孔尺寸。注意,當原料中篩下粒級的含量超過50%,難篩顆粒多,物料中粘性泥多和水分高時,應盡量避免選用雙層篩作為單層篩使用。