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選擇刀具及切削用量數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。數(shù)控車削車刀

常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類，編程人員必須確定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列順序。確

定走刀順序和路線在數(shù)控加工前還需合理選擇對刀點，并確定走刀路線。對刀點可設(shè)在被加工零件上，但必須是基準位或已精加工

過的部位。走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點，刀具切入切出并返回切削起始點或?qū)Φ饵c等非切削空行程軌跡。

確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。用作精基準的表面要首先加工出來；對于連桿、箱體、支架、底座等

零件，應(yīng)先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。

軸加工廠家表示，按照軸上有沒有階梯分類。可分成光軸和階梯式軸二種，光軸常由冷拉圓鋼做成，能夠 降低生產(chǎn)加工軸內(nèi)孔的施工時間，有時候用以微電機中，階梯式軸能便捷、牢固地安置很多不一樣的零部件，因而，大部分電動機都選用這類軸。階梯式軸中，依據(jù)階梯方位的不一樣。又可分成單邊階梯軸和雙重階梯軸。按照軸坯制造方法分類。可分為園鋼軸、煅造軸和焊接軸。

長度和直徑之比大于25（也就是L/D>25）的軸叫做細長軸。比如車床上的絲杠和光杠等。因為細長軸的剛性很差，所以在車削加工時會受切削力、切削熱以及振動等的作用及影響，是很容易產(chǎn)生變形的，會出現(xiàn)直線度、圓柱度等加工誤差，是不易達到圖樣上的形位精度以及表面質(zhì)量等技術(shù)要求，使切削加工很困難。也就是L/d值越大，車削加工就越困難。