南京大型螺紋桿常用解決方案【蘇通機械】

滾珠絲杠所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個發(fā)展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發(fā)性故障， 一般沒有明顯的征兆，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準確維修的前提。

滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測與維修

通過檢測，如果確認故障不是由于絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產(chǎn)生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉(zhuǎn)動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的zui大間隙，然后進行調(diào)整。

　硬銑螺紋技術(shù)在歐洲已被研究多年，并在20世紀80年代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削螺紋工藝已基本廢棄。硬銑工藝工序短，能比傳統(tǒng)磨削工藝少3~5道工序。經(jīng)統(tǒng)計，傳統(tǒng)磨削工藝，螺紋磨削時間占整個工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削及精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火硬度達58～62HRC后用螺紋磨床磨削，基于螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時較長;硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不僅減少了工序，而且不必反復(fù)修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺紋加工所占時間的比例，從而大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工效率。

滾珠絲桿在滾動的過程中與絲杠脫離接觸叫做外循環(huán)，與絲杠始終保持接觸的叫做內(nèi)循環(huán)，在運作的時候，每一個循環(huán)閉路叫做列，在循環(huán)閉路內(nèi)所含導(dǎo)程數(shù)叫做圈數(shù)，不管是外循環(huán)還是內(nèi)循環(huán)，都是可是我們的機器進行運作的，外循環(huán)的結(jié)構(gòu)簡單，使用比較廣泛，缺點就是滾道接縫處很難做到平滑。 內(nèi)循環(huán)雖然使用的比較少，但是工作的效率是比較高的，所以大家在購買的時候一定要根據(jù)自己的要求來客觀的選擇。