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工業鋁型材硬度過低的解決方法

工業鋁型材硬度過低的解決方法 1、鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環送風。 2、溫的設定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注溫的波動情況。 3、鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。 4、鋁型材裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。

鋁型材精加工的注意事項有哪些

鋁型材精加工的注意事項有哪些 擠壓調直 調直是鋁型材造成彎曲很嚴重的環節，調直工一定要注意調直所用的力度，鋁型材力量過大就可能會對型材產生變形、收口、桔皮等，力量過小就會產生型材調不直，造成彎曲。 擠壓裝框 這環節也是非常重要，鋸完定尺長度后，就要進行裝框，這時裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料?一般來說，大料和帶管的料抬兩端裝框不容易造成彎曲，但小料和平面模拉出來的料，鋁型材抬兩端就很容易造成彎曲，這時就應該從兩端向中間靠攏進行抬料裝框。但有的型材即便這樣還不行，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就必須把這類料放在已時效的型材上再抬到框里。 表面處理上架 坯料經時效，硬度已達標，鋁型材就沒那么容易變彎曲，但上架時還是要注意，兩端抬料時，盡量避免上下大力波動，大力波動也會對已時效的型材造成一定的彎曲。

工業鋁型材精加工工藝介紹

工業鋁型材精加工工藝介紹 1.工業鋁型材深加工初步工藝有軋制、擠壓、拉伸、鍛造等步驟，這些步驟將原料鋁棒擠壓制成不同截面的工業鋁型材。 2.擠壓好的工業鋁型材需求停止切割、拉彎、沖壓、外表處置等工藝，這些工藝能夠讓工業鋁型材外表構成氧化膜，能夠提升工業鋁型材的化學性能及力學性能。 3.經過外表處置的工業鋁型材需經過CNC或者機床、焊接等設備對型材停止系列的精細機加工。 4.當以上步驟均完成后，普通能夠得到長度為6米/支的陽極氧化工業鋁型材。這時分能夠依據用戶本身的需求，對工業鋁型材停止深加工。如定制長度、切角、打孔攻牙、組裝設備鋁型材框架機罩等。 5.工業鋁型材深加工準繩為：精度越越好，在停止深加工的鋸片需經過修磨，且切割完成后，需對加工過程中產生的鋁屑停止。

工業鋁型材為什么不會導電呢 因為工業鋁型材在制作的時候需要進行陽極氧化處理，就是在鋁型材表面生成一層無色氧化膜。這層膜就是鋁型材不導電的原因了。這層氧化膜除了阻止鋁型材導電之外，還有抗腐蝕的能力。而且在鋁型材加工過程中，這層氧化膜還可以減少一點摩擦力，減少鋁型材表面劃花的概率。還有就是這層氧化膜使用鋁型材清洗起來也比較便捷。 設備鋁型材 其實用鋁型材來制作設備框架，電氣柜，機器人手臂等，可以減少因為漏電而造成的損失，所以現在越來越多的工廠和設備皆用鋁型材來制作。