雙級式破碎機生產廠家優(yōu)惠報價「天擇機械」

我們就來看看雙級粉碎機出現故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現應力集中的現象，進而造成錘頭的斷裂。或則是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現象。解決方法：調整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內有雜質，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現軸承發(fā)熱現象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質。若因軸承損壞而導致發(fā)熱的現象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產。

煤矸石粉碎機這么多的型號，其設計原理是一模一樣的，主要區(qū)別在于粉碎腔的大小，也就說粉碎腔大的所承受的料越多，在相同時間內粉碎出來的料就會越多，因此粉碎腔的大小很關鍵，然而這個粉碎腔千萬不能小看，不是隨便設計出來的，舉個例子來講吧，其實目前很多廠家都有SCF800*600這個型號，但經過眾多用戶的使用反饋，此型號設備產量非常不理想，只是比SCF600*600型號產量略微大一點而已，拿著格買個低產量，哪個客戶來講肯定是不情愿的。因此，針對此問題，我們技術人員對型號進行了調整，經過設計、探討，研發(fā)出SCF700*800型號，粉碎腔寬出100mm，生產出來的臺經使用，每小時達到31—33噸左右，明顯好于SCF800*600.而且SCF700*800型號現在經過眾多用戶的使用效果確實非常不錯，收到很多好評。

煤矸石雙級破碎機主要由機架，轉子，襯板，錘頭等零部件組成，槽輪傳動，物料既由于轉子高速旋轉錘頭帶動物料對著破碎板的沖擊作用而被破碎。 機架分為上機體和下機體兩部分，機腔內部裝有耐磨防護襯板，以防護機體內部的磨損和變形， 轉子分別是有轉子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。煤矸石雙級破碎機是采用雙轉子兩級粉碎，一臺相當于老式的兩臺，出粒度能在3mm以下，比老式粉碎機的性能更加強大，煤矸石雙級破碎機沒有設計篩網篩底，不會受到物料濕度的任何影響，也不會發(fā)生堵塞現象，適合脆性物料的細碎，不堵塞，粉塵少，噪音低。縮短了物料在破碎腔內滯留的時間，提高了易損件的使用壽命。安裝方便，大大提高了設備的自由度。