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蝕刻標牌的分類

⑴手工蝕刻。

手工蝕刻分刷蝕、撩潑和搖床等方式。刷蝕就是用毛刷蘸蝕刻液在金屬板上來回刷；撩潑是用舀子將蝕刻液不斷潑向金屬表面，進行蝕刻。要說明的是，經(jīng)常會遇到這樣的情況，刮2遍后，效果還是不好，那就要放棄了。搖床是用一個下面有弧度的塑料槽，里面盛有蝕刻液，將金屬板放入其中，手工晃動溶液槽的一邊，使腐蝕液在金屬板上來回流動。

⑵潑濺式蝕刻。

使用潑濺式蝕刻機，水車式葉輪不斷將蝕刻液潑向金屬板，進行蝕刻。

⑶攪拌式蝕刻。

使用攪拌式蝕刻機，蝕刻機為一個大瓷缸，中央裝有一個帶葉片的立柱，金屬板放在缸的旁邊，葉片不斷攪動腐蝕液，進行腐蝕。

⑷噴淋式蝕刻。

使用噴淋式蝕刻機，有數(shù)個噴頭從上向下噴灑腐蝕液，金屬板放在下面的傳送帶上，緩慢移動，控制速度，進行腐蝕。

⑸電解腐蝕。

將金屬板接在電源的陽極，放平后將噴淋器接在電源的負極，噴淋的鹽水為導(dǎo)電液，以此進行電解。

蝕刻過程中應(yīng)注意的問題

1. 減少側(cè)蝕和突沿﹐提高蝕刻系數(shù)

側(cè)蝕會產(chǎn)生突沿。 通常印制板在蝕刻液中的時間越長, 側(cè)蝕的情況越嚴重。 側(cè)蝕將嚴 重影響印制導(dǎo)線的精度﹐ 嚴重的側(cè)蝕將不可能制作精細導(dǎo)線。（一）表面保護1、涂耐腐蝕的感光油墨首先選擇200目的絲網(wǎng)網(wǎng)版。 當側(cè)蝕和突沿降低時﹐蝕刻 系數(shù)就會升高﹐高蝕刻系數(shù)表示有保持細導(dǎo)線的能力﹐使蝕刻后的導(dǎo)線能接近原圖尺寸。 無論是錫-鉛合金﹐錫﹐錫-鎳合金或鎳的電鍍蝕刻劑, 突沿過度時都會造成導(dǎo)線短路。

三、堿溶液的配制 1) 配制比例 (分析純) NaOH (g) : 1 : 純水 H2O(ml) 45 (約 2%)

2) 配制方法 a.開槽配制約 200 升堿液；一化學(xué)蝕刻機1、如今市場上所見到的自動型化學(xué)蝕刻機是通過高壓噴淋及被蝕刻板直線運動形成連續(xù)不間斷進料狀態(tài)進行對工件腐蝕以提高生產(chǎn)效率。 b.稱取 4.4kg , 置于白色塑料筒中, 再量取約 195 升純水將其溶解。 3)配制堿液的注意事項: a.先將固體(NaOH)盡量搗碎, 再用適量純水溶解,后加入剩余的純水配成； b.整個過程中,需不停攪拌,盡可能不讓沉淀結(jié)塊； c.攪拌速度適中,不宜過快。 四、純水 a.用精密 PH 試紙(5.0~8.0)測試, PH=6.5~7.0 方可生產(chǎn)； b.開啟排水閥及進水閥正洗水質(zhì)電阻率(即混床電阻率)≧1MΩ cm(1μ s/cm),方可生產(chǎn)。