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發布時間：2020-07-20 16:02
液態硅膠智能供料系統 - 主要特性
1、計量精準、混合充分。
2、 A、B膠1：1精準配比，定量精準、快速射出。
3、 可使用第三劑色漿泵，生產不同顏色產品。
4、 可一次性成型大劑量產品。
5、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業。
液態硅膠和固態硅膠同為硅膠但卻有很多不同，本文將列出其差別。
一：形態上的差別，液態硅膠是液態的，固態硅膠是固態的。這顯很意見的。液態硅膠可以加工成硅膠產品，加工后的產品是固態的。固態硅膠原料加工出的產品也是固態的。但是我們注意是不能通過把固態硅膠加熱獲得液態硅膠的。
二：成份上的差別，液態硅膠一般是用硅油作原料制成的，而固態硅膠是用生膠制成的。
三：組份的不同：固態硅膠原膠一般只有一個組份，再加入硫化劑高溫硫化；液態硅膠往往本身就有兩個組份，其中一個組份中含有硫化劑；也有液態硅膠把催化劑和主料放在同一個組份中，或者高溫或者遇到空氣中的濕氣才發生硫化反應。
四：成型方法不同：固態硅膠都需高溫才會和硫化劑發生反應，并且加工都需要一定的設備；其成型方式有模壓，擠出，壓延幾種；5、全新系列控制電腦，參數化設置，多組電子尺監控各個執行動作，實現機械運轉的可靠性、穩定性、準確性。液態硅膠則不一定要高溫，有的常溫下就會發生反應，不需要什么設備。當然也有些液態硅膠要加溫才能反應，這種液態硅膠成型需要設備，成型方式有射出和澆注。
五：用途不同：固態硅膠只能用做硅膠產品，液態硅膠的應用則很多，除硅膠制品外，還可做模具，粘接，密封，灌封等用途。
JCLS-850-2S
1、人性化設計滑板（一上二下模）可真正實現單雙滑板獨立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時）可單獨滑出直接機臺上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續生產，省時省力保證生產；
2、多段式精密模具電熱溫控；
3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀；
4、單雙滑板設計（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產效率；
5、特殊供料系統設計，加料計量更精準；
6、選配可調式抽真空裝置，防止產品氣泡。
適用生產范圍：廚房用品、品、成類用品、電子配件、潛水器材等
隨著國內人工成本的增加，越來越多廠家選用液體硅膠注射機來加工液體硅膠產品，取代固體硅膠產品。液體硅膠注射成型方式除人工成本低，，可大量生產外，液體硅膠生產的液體硅膠產品的秀明度是固體硅膠產品的。那么哪些硅膠產品可以用液體硅膠注射機來生產呢？二：成份上的差別，液態硅膠一般是用硅油作原料制成的，而固態硅膠是用生膠制成的。
理論上凡是固體硅膠能做的產品，液體硅膠都能做，但是相對于固體硅膠，液體硅膠在單色，大量生產的產品上更有優勢。
液體硅膠注射機生產的經典的產品是液體硅膠按鍵和液體硅膠奶嘴。這兩種產品都是大量生產的典型，雖然液體硅膠的原料成本高于固體硅膠，但是由于大量生產，且液體硅膠生產過程中無廢料，使得整體成本并不高，且液體硅膠奶嘴有更好的透明性。
有些硅膠膠輥使用液體硅膠注射機生產，比如打印機膠輥。這類產品一樣數量比較大，另外一點是這類硅膠輥要求低壓縮變形，彈性要好。同理一些液體硅膠密封件也是一樣要求，因而也采用注射機生產。
一些與人體直接接觸的硅膠產品會采用液體硅膠，如成人類用品，面罩等產品。
還有另外一些產品也會采用液體硅膠注射機加工，如硅膠電纜附件，硅膠手表帶，硅膠手機套，硅膠奶瓶，硅膠碗，硅膠鼻托，硅膠耳塞，硅膠潛水鏡，各類硅膠管，以汽車上的一些配件等等。
總之，可注射成型加工的液體硅膠產品很多
液體硅橡膠注射機設備操作規程
一、設備啟動前準備
1、設備操作人員必須經過技能培訓及安全操作規程培訓，取得操作上崗證后，方可上機操作；
2、檢查油箱中油量是否充足，要求油量要在油位計中線以上，若油量在油位計中線以下，應及時補充液壓油；
3、檢查油壓裝置的油壓是否正常；
4、檢查油溫是否正常，油溫在15℃以下或60℃以上應停止運行設備；
5、檢查油管、法蘭等是否有漏油現象；
6、檢查設備各部位的潤滑情況，及時補充潤滑脂；
7、檢查電源、電氣是否正常；
8、檢查壓縮空氣是否正常，壓縮空氣壓力值是否達到規定值以上；
9、檢查工具工裝是否完備，擺放在規劃的位置；
10、檢查模具是否正常，是否生產任務相應規格型號的模具；
11、檢查料桶中料位情況；
12、檢查設備上是否存有異物，若有應及時清理
