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?鍍鋅生產線設計分析鋅鍋的底渣的產生原因

鍍鋅生產線設計分析鋅鍋的底渣的產生原因：主要是鐵元素進入鋅鍋鐵鋅反應生成鐵鋅合金的原故。帶入鋅鍋中一公斤鐵粉，可平均生成13公斤鋅。

浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。

②鐵元素進入鋅鍋的因素有如下：

a.鋼帶脫脂不干凈帶入的鐵粉

b.鋼帶進入鋅鍋的溫度過高導致鋼帶中的鐵元素溶解進入鋅鍋

c.沉沒輥鋼結構設備中的鐵元素溶解進入（可以忽略不計）

③因此我們主要是解決鋼帶上鐵元素進入鋅的問題

采用可靠并品質良好的脫脂劑，保證生產線上設備正常條件下的，熱鍍鋅生產線上脫脂的觀點是脫鐵。熱鍍鋅原板（即冷軋板）表面上的殘留物有油、鐵、灰。只有鐵對整個生產線和鍍鋅產品危害非常大。

要確保  ①鋅鍋不要超溫

②熱鍍前鋼帶入鋅鍋不要超溫

現場控制好①、②溫度就可避免鐵元素過多地溶解入鋅鍋。

鋅鍋優點

鋅鍋是一種用來防腐的設備，通常由電加熱鋅鍋爐組成。內加熱陶瓷鍍鋅鍋是一種壽命長、加工的一種鋅鍋，能夠實現自動化。通常是由保護式加熱器、工業陶瓷材料鍋體、自動溫控系統三部分組成。它的優點有：

1.加工的，并且防腐效果好。

2.設計科學，能夠實現智能化。

3.工作穩定，方便維修與操作。

4.具有很好的外觀，使用的壽命比較長。

內加熱陶瓷鍍鋅鍋能夠讓鋅液的溫度控制在±1℃范圍內，在加工過程中不產生鋅渣，非常的耐熱。

熱鍍鋅生產線

       對于熱鍍鋅大家都非常熟悉,熱鍍鋅工藝就是將金屬鋅塊經過高溫熔化成一定溫度的鋅水,讓后將要熱鍍的金屬物件投放到鋅液中,使被鍍鋅物件表面粘附上洗液,讓后對其進行冷卻,這種工藝就被稱作熱鍍鋅工藝。那么在熱鍍鋅過程中鋅塊熔化會產部分鋅渣,產生的鋅渣會和鋅液一起被附著在金屬的表面形成鋅溜,從而影響鍍鋅層的質量,更而造成鍍鋅層的粗糙不光滑的表面。目前中國鋼材市場正面臨著新的發展機遇和國內外激烈市場競爭的嚴峻挑戰。而對于熱鍍鋅企業來說,鋅渣的存在提高了金屬鍍件的上鋅量,上鋅量一高企業的消耗的洗液就會多,而鋅塊的價格不菲,從而使鍍鋅企業在盈利上有所損失,所以在熱鍍鋅工藝中要控制好溫度,要不定時的清理鍍鋅設備中的鋅渣,以免帶來名利兩失的后果。

?熱鍍鋅的優點：

熱鍍鋅的優點：

 處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；

 持久耐用：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；

 可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；

 鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷；