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金剛石鋸片的工藝類型主要有如下三種，一是焊接金剛鋸片、燒結金剛石鋸片以及電鍍金剛石鋸片。廣泛應用于于陶瓷、石材等行業中，那下面就給大家介紹下，我們在選擇金剛石鋸片時，其鋸片應如何選擇。

選擇正確的金剛石鋸片可以根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

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其中鎢鈷類的硬質合金良好的抗沖擊性在木材加工行業中使用很廣泛，碳素工具鋼含碳高導熱率高，但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。

除此之外，高速工具鋼不僅具有良好淬透性，而且硬度及剛性強，耐熱變形少，是比較力量的鋸片材料。合金工具鋼與碳素工具鋼相比。

耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高鐺合金圓鋸片。

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在用大理石鋸片切開石材的過程中，依據不一樣性質的石材使用硬度不一樣的鋸片。在切開的過程中很是影響大理石鋸片切開片的效率的。金剛石的粒度決議了每克拉的顆粒數。粒度號越大，每克拉的顆粒數就越多。

由于大理石鋸片的切開面積上金剛石的數目對東西的壽數和功率耗費有影響，所以選擇適宜的目數是保證東西功能的要害。

一般來說，低濃度金剛石鋸片采用細粒度金剛石，就能使切開東西外表上的金剛石顆粒增多，這么一來有利于進步壽數，同時也增加了功率耗費。

金剛石鋸片在鋸切東西的切開面上的出露狀況或凸出高度會影響每個顆粒的切開深度，也就是影響了切開東西的材料切除率。

運用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊率。一般粗顆粒用于切開軟質材料，而較小的粒度則用作堅固材料的切開。

除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決議了切開東西外表晶粒的數目。金剛石濃度越高，金剛石鋸片外表晶粒的數目就越多，這么有利于進步壽數。

鋸片修磨機漢德鋸業為大家介紹金剛石焊接鋸片高頻焊接工藝：

刀頭與基體的焊接是鋸片生產中的一道極其重要的工序，它要求有足夠的焊接強度和焊接位置精度，刀頭出刃要一致，不能歪斜；瞬時加熱時間快；溫度不宜太高，一般700℃左右（銀焊片熔化溫度），不能引起基體變形。

20世紀90年代末，國內相繼出現大量的輕便式晶體管高頻感應干接濟，取代傳統笨重的電子管高頻感應焊接設備。由于其輕便、節能、價格低，迅速在眾多鋸片生產廠和石材加工廠家獲得推廣至今。但是，實際上，生產焊機廠家提供的僅僅是一臺高頻感應發熱設備，其他的焊接夾具，基體安裝機架和刀頭對準機構等等，均有購買廠家自行解決。因此，刀頭焊接質量的好壞，取決于操作工人的經驗和熟練技巧。磨削側角時仍細心觀察合金厚度，厚度不同磨削心隨之改變，不管合金厚度如何，磨削面時砂輪心線應與焊接位保持在一條直線上。

永康市漢德鋸業有限公司是一家專業從事鋸片及鋸片加工設備的研究生產和銷售的廠家，主要產品有各類木用、鋁用、鐵用硬質合金鋸片，各類割草用刀片，鏈條。同時還生產鋸片加工所需的各類專業設備，包括磨齒、焊齒、噴砂、拋光等設備。

合金鋸片焊齒后齒座硬度變化檢測。鋸片在焊齒過程中選用（650度，紅中帶黑）（750度紅中帶紅）（800度以上紅中帶白）三種溫度在基體齒座在650度加溫時硬度基體不變。750度加溫時硬度只增加3-5度。800度溫度時硬度已達到55-58度,故在切削時基體斷齒。當然根據不同齒形或鋸片厚薄發生器體積大小對其影響也尤為關鍵。近年來，隨著建筑行業高速發展人們生活水平提高，石材以其獨特天然屬性越來越受到人們青睞，市場需求量日益增加。