沖壓件生產汽車配件電泳加工 泰美嘉精密沖壓服務

  沖壓一般是通過沖壓磨具，在沖壓壓力機作用下使材料產生變形，又稱冷沖壓。常見的沖壓方法有：沖孔、切邊、落料、折彎、拉深、翻邊、擴口、脹形等工藝。想要提高沖壓件的質量和尺寸精度，就需要我們不斷完善沖壓工藝，想要確保質量就要從工藝上進行改善，當技術能夠得到大程度的提升之后，這樣質量上才可以得到保障。

  五金沖壓件在我們日常生活中應用很多，比如家用電器、汽車配件、家具五金、廚房用具等很多都是采用沖壓加工獲得的，小到簡單的鐵片，復雜的有門鉸鏈都離不開沖壓加工。越是復雜的五金件其沖壓的工序就越多。

金屬沖壓件產品形狀復雜、類型豐富，在生產加工時，經常會發生一些不良現象，如何避免問題的產生，提高沖壓加工質量？

1、選擇合適的加工材料金屬沖壓件所用的材料，要滿足產品要求和沖壓工藝需求，還應當滿足沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

2、根據沖壓件設計出合理的沖壓工序，盡量簡化沖壓流程，并有利于沖壓壓力機的操作。

3、設計合理的沖壓磨具，提高磨具精度，磨具的質量和設計合理與否從根本上影響著成品的質量。沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、鋁青銅、高分子材料等等，根據五金件的材料選擇合適材料的磨具。沖壓模具要滿足高硬度、高強度、高耐磨性等特點。

4、很多金屬沖壓件是易生銹的，在制作時，需進行除油除銹，表面清洗，磷化處理、靜電噴粉、高溫烘烤等工藝。

5、為提高成品的尺寸精度，可以增加打磨工序，以滿足尺寸要求和表面質量要求。

6、加強工人培訓，加強質量檢測。

沖壓加工實際操作注意事項：

   工作前檢查運動部分是不是加注了潤滑油，隨后啟動并檢查離合器、制動系統是不是正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械設備有故障時禁止操作。

   沖壓件加工操作時必須思想集中，禁止閑聊，分工協作，作業者切忌在煩躁、疲倦的狀態下操作，以防造成安全事故，確保操作安全。

    必須等其他人員全部離開機械設備工作區，并取走工作臺上的雜物后，才能啟動電源起動機械，安全開展生產加工。

    機械設備起動后，由一人運料及沖壓加工機械操作，其他人不可按動電建或腳踩腳踏開關板，更不可以將手放進機械工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，嚴禁將手伸進滑塊工作區，禁止用手取、放工件。在沖壓模內取、放工件時必須應用符合規定的工具。如發覺機械有不正常聲音或機器不靈，應先關閉電源開關進行檢查。